น้ำยาทำความสะอาดใยแก้วนำแสงสำหรับ FTTH/5G – ทำความสะอาดได้ตั้งแต่ 5 นาทีถึง 30 วินาที ปราศจากเศษใยผ้า

ในบ่ายวันหนึ่งของฤดูร้อน ช่างเทคนิคด้านใยแก้วนำแสงคนหนึ่งกำลังก้มตัวลงตรวจสอบชุดขั้วต่อข้างตู้โทรคมนาคมริมถนน เขาพบว่าตัวเองถูกล้อมรอบไปด้วยฝุ่น เหงื่อ และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ลมทุกระลอกพัดพาเอาฝุ่นละอองขนาดเล็กมาด้วย ซึ่งช่างเทคนิคต้องคอยระวังไม่ให้เข้าไปใกล้ รวมถึงความชื้น ซึ่งไม่ใช่ปัญหาเมื่อต้องจัดการกับชิ้นส่วนและอุปกรณ์ไฟฟ้า เขาเช็ดขั้วต่อ ตรวจสอบอีกครั้ง แล้วก็... ผ้าเช็ดทำความสะอาด อีกครั้งหนึ่ง หลังจากทำภารกิจนี้ไปได้ห้านาที ก็มีรอยเปื้อนเล็กๆ ปรากฏขึ้นบนจุดเชื่อมต่อไฟเบอร์ที่เขาเพิ่งใช้เวลาห้านาทีทำความสะอาดไป

นี่คือภัยคุกคามที่มองไม่เห็นต่อเครือข่ายใยแก้วนำแสง นั่นคือ ฝุ่นละอองขนาดเล็ก ไฟฟ้าสถิต และเศษผ้าจากเสื้อผ้า ซึ่งทำให้เวลาและความพยายามทั้งหมดที่ทุ่มเทไปกับการติดตั้งใยแก้วนำแสงสูญเปล่า ช่างเทคนิคภาคสนามที่ทำงานในโครงการ FTTH และ 5G ทั่วโลกต่างเผชิญกับปัญหาและความหงุดหงิดแบบเดียวกัน ผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ทำจากวัสดุแบบดั้งเดิม (เช่น ผ้าเช็ดทำความสะอาดที่มีแอลกอฮอล์) มักจะหลุดออกมาเป็นไมโครไฟเบอร์ซึ่งเป็นสาเหตุของปัญหาเหล่านี้ ตัวทำละลายหลายชนิดที่ใช้ทำความสะอาดหัวต่อใยแก้วนำแสงมักจะระเหยไปก่อนที่จะสามารถนำไปใช้กับหัวต่อได้ ทำให้เกิดคราบตกค้างซึ่งส่งผลให้คุณภาพสัญญาณแย่ลง

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ จึงได้มีการสร้างโปรโตคอลการเช็ดทำความสะอาดด้วยสำลีแบบไร้ขุยภายใน 30 วินาทีขึ้นมา เพื่อยุติวงจรการปนเปื้อนที่ส่งผลให้คุณภาพสัญญาณลดลง โปรโตคอลการเช็ดทำความสะอาดด้วยสำลีแบบไร้ขุยภายใน 30 วินาทีนี้ ใช้สารละลายเคมีที่สมดุล วัสดุทำความสะอาดที่ปราศจากขุย และการกำหนดเวลาที่เข้มงวด เพื่อเปลี่ยนสิ่งสกปรกให้เป็นสัญญาณที่มีคุณภาพ ขั้วต่อไฟเบอร์ เปลี่ยนวิธีการทำความสะอาดแบบเดิมที่ต้องอาศัยการคาดเดา มาเป็นการทำความสะอาดคอนเนคเตอร์ที่เป็นระบบและคาดการณ์ได้ จากการทดลองอิสระที่ใช้มาตรฐานการตรวจสอบ IEC 61300-3-35 พบว่าค่าการสูญเสียสัญญาณ (IL) ต่ำกว่า 0.05 dB สามารถทำได้เป็นประจำ และเปอร์เซ็นต์ของคอนเนคเตอร์ที่ต้องทำความสะอาดซ้ำลดลงกว่า 60%

กรอบการวินิจฉัยฝุ่นละอองและความร้อนภาคสนาม

สามพารามิเตอร์ทั่วไปที่กำหนดทุกสิ่ง ไฟเบอร์กลางแจ้ง ปัจจัยที่ส่งผลต่อการทำงาน ได้แก่ อุณหภูมิ การไหลเวียนของอากาศ และการปนเปื้อน เมื่ออุณหภูมิอากาศสูงเกิน 35 องศาเซลเซียส อันเนื่องมาจากแสงแดดโดยตรง แอลกอฮอล์ไอโซโพรพิลที่ปกติจะใช้จะระเหยไปก่อนที่จะละลายคราบตกค้างบนปลอกโลหะได้ นอกจากนี้ เมื่อมีรถยนต์สัญจรผ่านไปมา จะเกิดการไหลเวียนของอากาศที่พัดพาสิ่งปนเปื้อนในรูปของฝุ่นละออง สิ่งสกปรก และอนุภาคอื่นๆ ที่อาจตกลงบนปลอกโลหะที่เพิ่งเปิดใหม่ได้ การรวมกันของสองปัจจัยดังกล่าวอาจทำให้เกิดปัญหาแม้แต่กับช่างเทคนิคที่ได้รับการฝึกฝนมาอย่างดีที่สุดที่พยายามรักษาความสม่ำเสมอในการทำงานของตน

ตัวอย่างของเรื่องนี้สามารถพบได้ในทีมงานที่ทำงานในซีกโลกใต้ในการติดตั้งโครงข่าย FTTH ให้กับ China Telecom ซึ่งทีมงานจะทำการตรวจสอบภาคสนามเป็นเวลา 10 วินาทีในตอนเริ่มต้นของทุกงาน เพื่อตรวจสอบสภาพอากาศ รวมถึงความชื้นและการไหลของฝุ่นละออง ทีมงานจะทำการตรวจสอบนี้โดยใช้ประสาทสัมผัสที่เฉียบคมในการตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวของตัวเชื่อมต่อ และสังเกตทิศทางลมด้วยสายตา จากผลการตรวจสอบภาคสนามนี้ ช่างเทคนิคสามารถพิจารณาได้ว่าจำเป็นต้องป้องกันภายนอกตู้หรือไม่ หรือจำเป็นต้องเปลี่ยนแอลกอฮอล์ไอโซโพรพิลที่ใช้เป็นตัวทำละลายผสมที่มีความระเหยต่ำกว่าและปล่อยก๊าซน้อยกว่าหรือไม่

การประเมินและการตัดสินใจง่ายๆ นี้ อาจเป็นตัวชี้วัดความสำเร็จในครั้งแรก หรืออาจต้องทำการติดตั้งสายไฟเบอร์ใหม่ทั้งหมดเนื่องจากความล้มเหลวในครั้งแรก

การประเมินภาคสนาม 10 วินาที

ในการประเมินสภาพเบื้องต้นภายในสิบวินาที ช่างเทคนิคสามารถวินิจฉัยสภาพพื้นผิวของสิ่งของได้อย่างรวดเร็วโดยการสัมผัสความร้อนของส่วนที่เป็นโลหะ ดังนั้น หากสภาพพื้นผิวบ่งชี้ว่าสิ่งของยังคงร้อนพอที่จะรักษาตัวทำละลายไว้ได้ประมาณสิบวินาที ก็จะใช้ตัวทำละลายที่ออกแบบมาโดยเฉพาะให้คงสภาพได้นานประมาณสิบวินาทีสำหรับสิ่งของนั้น เนื่องจากเพียงพอที่จะขจัดคราบน้ำมันจากลายนิ้วมือ รวมถึงสิ่งสกปรกหรือคราบสกปรกที่แข็งตัวแล้ว หากมีอนุภาคขนาดเล็กอยู่ในอากาศรอบตัวช่างเทคนิค พวกเขาจะเลือกใช้สำลีโพลีเมอร์ที่ผลิตด้วยกระบวนการอิเล็กโทรสปันสำหรับใช้กับสิ่งของนั้น เนื่องจากสำลีชนิดนี้จะดักจับอนุภาคฝุ่นผ่านแรงยึดเหนี่ยวที่เกิดจากแรงตึงผิวมากกว่าการเสียดสีกับพื้นผิวของสิ่งของ

หากหลังจากทำความสะอาดชิ้นงานตามมาตรฐานแล้ว ค่าการสูญเสียการแทรกเสียงยังคงอยู่ที่ 0.3 เดซิเบลขึ้นไป ช่างเทคนิคจะรู้ได้ทันทีว่าสาเหตุมาจากคราบตกค้างที่แข็งตัวซึ่งเกิดจากการสัมผัสกับแสงยูวีและความร้อนที่เกิดจากการทำความสะอาดชิ้นงาน แทนที่จะเช็ดแห้งซ้ำแล้วซ้ำเล่า ช่างเทคนิคจะใช้วิธีการทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายควบคู่กับการตรวจสอบชิ้นงานโดยตรงภายใต้กล้องจุลทรรศน์ การใช้กระบวนการ “สังเกต ปรับปรุง ตรวจสอบ” จะช่วยให้ช่างเทคนิคสามารถเพิ่มความเร็วในการทำความสะอาดภาคสนามได้

อัตราการเกิดขุยและคุณภาพของวัสดุ

คุณภาพของวัสดุทำความสะอาดก็ส่งผลกระทบอย่างมากต่อผลลัพธ์ของการทำความสะอาดเช่นกัน งานวิจัยภาคสนามที่เกี่ยวข้องมากที่สุดเกี่ยวกับวัสดุทำความสะอาด ได้แก่ ผ้าเช็ดทำความสะอาดแอลกอฮอล์และสำลีนาโนไฟเบอร์ที่ผลิตด้วยกระบวนการอิเล็กโทรสปินนิง ดำเนินการโดยใช้ตัวแปรฝุ่นและความร้อนที่คล้ายคลึงกัน ผลการวิจัยมีความชัดเจนและตรงไปตรงมา ผ้าเช็ดทำความสะอาดแอลกอฮอล์แบบดั้งเดิมจะหลุดร่วงเส้นใยประมาณ 5% ระหว่างการทำความสะอาด ทำให้มีเศษเส้นใยตกค้างอยู่ที่ปลายขั้วต่อ

เศษสิ่งสกปรกเหล่านี้ทำให้เกิดการอุดตันของช่องต่อและส่งผลให้ค่า IL เพิ่มขึ้นประมาณ 0.25 dB ในทางตรงกันข้าม ผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ผลิตด้วยกระบวนการอิเล็กโทรสปันนั้นประกอบด้วยชั้นของพอลิเมอร์ที่เชื่อมต่อกันอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสร้างรูพรุนขนาดเล็กที่ทำหน้าที่เป็นช่องทางของเส้นเลือดฝอยและป้องกันการบดบังของสิ่งสกปรกและเศษฝุ่น ผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ผลิตด้วยกระบวนการอิเล็กโทรสปันแทบจะไม่มีเศษใยหลุดร่วง (น้อยกว่า 0.2% ต่อการทำความสะอาดแต่ละครั้ง) สามารถกักเก็บและป้องกันการเคลื่อนตัวของสิ่งสกปรกและเศษฝุ่นจากพื้นผิวที่ทำความสะอาด และให้ค่าการสูญเสียโดยเฉลี่ยประมาณ 0.05 dB ระหว่างการตรวจสอบด้วยความสม่ำเสมอที่เท่ากันในหลายๆ ครั้งติดต่อกัน

การที่ไม่มีเศษใยผ้าบนสำลีที่ผลิตด้วยกระบวนการอิเล็กโทรสปัน ช่วยลดโอกาสการปนเปื้อนซ้ำที่เกิดจากไฟฟ้าสถิต สำหรับช่างทำความสะอาด ผลลัพธ์ที่ได้คือความสะอาดอย่างต่อเนื่องโดยไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดหลายรอบ

โปรโตคอลทนความร้อน 30 วินาที

เพื่อลดความผันแปรของกระบวนการด้วยตนเองเมื่อประเมิน IL สูตรตัวทำละลายที่ปรับปรุงใหม่จึงรวมกระบวนการ 30 วินาทีไว้ด้วย โดยมีการประสานงานอย่างแม่นยำระหว่างการทำงานของตัวทำละลายและการเคลื่อนไหวทางกายภาพ ในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง แอลกอฮอล์มาตรฐานจะระเหยอย่างรวดเร็ว (2 ถึง 3 วินาที) แต่ไม่สามารถแก้ปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพในการกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่ฝังแน่น ในขณะที่ตัวทำละลายที่ปรับปรุงใหม่ให้ประสิทธิภาพในการละลายประมาณ 10 วินาที และคงประสิทธิภาพได้นานกว่าแอลกอฮอล์มาตรฐาน กรอบเวลาในการใช้ตัวทำละลายที่ปรับปรุงใหม่นี้ช่วยให้สิ่งปนเปื้อนหลุดออกได้โดยมีผลกระทบน้อยที่สุดเนื่องจากแรงดึงดูดของเส้นเลือดฝอยและแรงตึงผิว ก่อนที่ตัวทำละลายจะระเหยออกไป

ส่วนประกอบเชิงกลแรกของกระบวนการใหม่นี้เริ่มต้นด้วยการลากเครื่องมือทำความสะอาดจากจุดศูนย์กลางด้านในของเส้นใยไปยังขอบด้านนอก กระบวนการนี้เป็นไปอย่างแน่นอนเมื่อจังหวะของการกระทำเชิงกลเกิดขึ้นพร้อมกับกรอบเวลาของตัวทำละลาย ทำให้การลากหนึ่งครั้งให้ผลลัพธ์หนึ่งครั้ง ภายใน 30 วินาทีหรือน้อยกว่านั้น รวมทั้งเวลาสำหรับการตรวจสอบและทดสอบ ช่างเทคนิคจะสามารถตรวจสอบได้ว่ากระบวนการทำความสะอาดให้ผลลัพธ์ที่เสถียรโดยใช้กล้องจุลทรรศน์แบบพกพาและเครื่องวัดกำลัง

ค่าการวัด IL ได้รับการบันทึกและรักษาค่าเฉลี่ยให้ต่ำกว่า 0.05 dB อย่างสม่ำเสมอทั้งในสภาพการทดสอบกลางแจ้งและในร่ม ซึ่งช่วยขจัดความไม่แน่นอนที่เกิดจากความแปรปรวนของผู้ปฏิบัติงาน

พฤติกรรมของตัวทำละลายภายใต้ความร้อน

สิ่งที่เราทราบเกี่ยวกับการควบคุมตัวทำละลายบอกเราว่าเหตุใดจังหวะเวลาจึงมีความสำคัญ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 25 องศาเซลเซียสเป็น 40 องศาเซลเซียส อัตราการระเหยจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าโดยประมาณ หากผลิตภัณฑ์ระเหยเร็วเกินไป จะทำให้เกิดคราบบนสิ่งของ ซึ่งจะกระจายแสงที่เปล่งออกมา หากผลิตภัณฑ์ระเหยช้าเกินไป จะทำให้ฝุ่นละอองตกลงไปในคราบชื้น

สารละลายที่มีการระเหยที่ควบคุมได้ถูกออกแบบมาเพื่อช่วยสร้างสมดุลระหว่างสองสภาวะสุดขั้วนี้ ลักษณะการแห้งของผลิตภัณฑ์ที่มีการระเหยที่ควบคุมได้จะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ทำให้มีเวลาเพียงพอระหว่างการใช้งานและการระเหยจนหมด เพื่อรักษาระดับการปกคลุมที่สม่ำเสมอ จากการทดสอบทางแสงที่ดำเนินการในหลายตำแหน่ง พบว่าเมื่อใช้สารละลายที่มีการระเหยที่ควบคุมได้ ค่าความแปรปรวนของ IL จะยังคงอยู่ในช่วง ±0.05 dB ภายใต้สภาวะอุณหภูมิจำลองในทะเลทราย

สำหรับช่างเทคนิคแล้ว จะไม่มีอะไรน่าประหลาดใจเกิดขึ้นเมื่อเครื่องมือได้รับการปรับเทียบแล้ว กระบวนการจะคงที่โดยไม่ขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ

โปรโตคอลการทำความสะอาดภาคสนาม FTTH/5G 30 วินาที

ดังที่ได้อธิบายไว้ในย่อหน้าก่อนหน้านี้ วงจรการทำความสะอาดแบบมาตรฐานประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ที่ปฏิบัติตามกระบวนการที่กำหนดไว้เพื่อให้การทำความสะอาดประสบความสำเร็จ เมื่อเริ่มต้นวงจรการทำความสะอาด ช่างเทคนิคโดยทั่วไปจะตรวจสอบขั้วต่อภายใต้กล้องจุลทรรศน์ที่กำลังขยาย 200 เท่า ช่างเทคนิคจะระบุฝุ่นละอองหรืออนุภาคใดๆ บนขั้วต่อ โดยใช้ค่า IL พื้นฐานเพื่อกำหนดเป้าหมายเริ่มต้น ช่างเทคนิคส่วนใหญ่จะกำหนดค่า IL เริ่มต้นที่ประมาณ 0.2 dB

จากนั้นช่างเทคนิคจะหยดตัวทำละลายปริมาณเล็กน้อย (ประมาณ 1 ไมโครลิตร) ลงบนปลายสำลีที่ชุ่มด้วยตัวทำละลาย หลังจากรอ 10 วินาทีเพื่อให้ตัวทำละลายละลายสิ่งสกปรก ช่างเทคนิคจะใช้บริเวณปลายสำลีเช็ดทำความสะอาดโดยเคลื่อนไหวอย่างราบเรียบและตรงไปยังด้านนอกของปลอกโลหะเชื่อมต่อ โดยหลีกเลี่ยงการเคลื่อนไหวไปด้านข้างบนพื้นผิวของปลอกโลหะ ถัดไป ช่างเทคนิคจะหมุนเครื่องมือที่ใช้ทำความสะอาดตัวเชื่อมต่อครึ่งรอบ เพื่อสร้างพื้นที่การดูดซับที่ดีขึ้นที่ปลายทั้งสองด้านของสำลี

จากนั้นช่างเทคนิคจะตรวจสอบความใสของแกนเฟอร์รูล และหากทั้งแกนเฟอร์รูลใสและค่าการรบกวน (IL) ต่ำกว่า 0.05 dB หลังจากการทำความสะอาดแล้ว ก็จะได้รับการอนุมัติให้เชื่อมต่อได้ ช่างเทคนิคที่ได้รับการฝึกอบรมตามขั้นตอนดังกล่าวมาก่อนจะมีอัตราความสำเร็จในการทำความสะอาดคอนเนคเตอร์ในครั้งแรกสูงกว่า 95% นอกจากนี้ จำนวนกรณีที่ต้องทำความสะอาดเพิ่มเติมเพื่อให้ผ่านการตรวจสอบก็ลดลงประมาณ 70%

การใช้รอบการตรวจสอบดังต่อไปนี้ คือ การตรวจสอบ-การหยุดชั่วคราว-การกวาด-การตรวจสอบซ้ำ จะช่วยสร้างความสม่ำเสมอและความสามารถในการทำซ้ำได้ ซึ่งแตกต่างจากการมุ่งเน้นเพียงแค่ความเร็วในการทำความสะอาดตัวเชื่อมต่อเท่านั้น

ประสิทธิภาพในการป้องกันฝุ่นละอองและการควบคุมแรงลม

ลมเบาๆ ก็สามารถทำให้พื้นผิวที่สะอาดของตู้ไฟเบอร์แบบเปิดเสียหายได้ ผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบดั้งเดิมทุกชนิดจะหลุดร่วงเป็นเส้นใยขนาดเล็กที่ดูสกปรก ซึ่งอาจปลิวไปตามลมแล้วตกลงสู่พื้นผิวอีกครั้ง ผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ผลิตด้วยกระบวนการอิเล็กโทรสปันจะกำจัดเส้นใยที่โผล่ออกมาทั้งหมด ทำให้ไม่สามารถหลุดร่วงได้เหมือนกับผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบอื่นๆ ที่งอ เส้นใยทั้งหมดในเนื้อผ้าของผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ผลิตด้วยกระบวนการอิเล็กโทรสปันจะหลอมรวมกัน จึงไม่หลุดร่วงเลย

ดังนั้นจึงไม่มีการหลุดร่วง และเศษสิ่งสกปรกทั้งหมดถูกดูดซึมเข้าไปภายในอย่างสมบูรณ์ ภาพถ่ายจากกล้องจุลทรรศน์ที่ถ่ายจากผ้าเช็ดทำความสะอาดหลายร้อยแผ่นแสดงให้เห็นว่า ผ้าเช็ดทำความสะอาดยังคงรักษารูปทรงเดิมไว้ได้ รวมถึงความสามารถในการดูดซับของเหลว แม้จะใช้งานไปแล้วหลายร้อยแผ่น ในการติดตั้งระบบ FTTH ตามทางหลวงสายหลักของมาเลเซีย ช่างเทคนิคภาคสนามจำนวนมากที่ทำงานในพื้นที่ตามทางหลวงไม่พบการปนเปื้อนซ้ำที่มองเห็นได้หลังจากเปลี่ยนจากผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบทอเป็นผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบอิเล็กโทรสปัน

ผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ผลิตด้วยกระบวนการอิเล็กโทรสปันไม่เพียงแต่สะอาดกว่าเท่านั้น แต่ยังคงความสะอาดได้นานกว่าผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบทอ แม้ว่าจะใช้กับอากาศที่มีอนุภาคไอเสียปนเปื้อนอยู่มากก็ตาม

เทคนิคการลากและผลลัพธ์ในสนาม

จากการศึกษาพบว่าการเช็ดทำความสะอาดมากเกินไปมีผลเสียมากกว่าผลดี เทคนิคการทำความสะอาดแบบหลายรอบจะสร้างประจุไฟฟ้าสถิตเพิ่มเติมและดึงสิ่งปนเปื้อนเข้าไปภายในเส้นใย การทดสอบในเครือข่ายต่างๆ ชี้ให้เห็นว่าเทคนิคการลากครั้งเดียวที่ปรับเทียบแล้วเป็นวิธีการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด ทีมงานที่ใช้วิธีการทำความสะอาดนี้สามารถทำความสะอาดเสร็จภายในเวลาประมาณ 30 วินาที โดยมีอัตราการผ่านทันที 95%

ทีมงานที่ใช้วิธีการทำงานแบบหลายรอบต้องใช้เวลาโดยเฉลี่ยประมาณ 90 วินาทีในการทำรอบเดียวกันให้เสร็จสมบูรณ์ และยังคงมีอัตราความล้มเหลวประมาณ 30% บรรทัดด้านล่าง: การทำงานอย่างมีระเบียบวินัยและเป็นระบบย่อมให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าการทำซ้ำๆ อย่างไร้ทิศทางในกระบวนการทำความสะอาดใดๆ! ด้วยการใช้จังหวะและท่าทางที่สม่ำเสมอ วิศวกรสามารถรักษาประสิทธิภาพของสารละลาย ลดความเหนื่อยล้า และลดการสิ้นเปลืองวัสดุสิ้นเปลืองได้

การทำความสะอาดจะกลายเป็นสิ่งที่คาดการณ์ได้ ทำซ้ำได้ และเป็นไปตามระเบียบการควบคุมคุณภาพมาตรฐาน

การตรวจสอบภาคสนามในทางปฏิบัติ

ปัจจุบันไม่จำเป็นต้องใช้ห้องปฏิบัติการในการตรวจสอบอีกต่อไปแล้ว กล้องจุลทรรศน์ดิจิทัลขนาดกะทัดรัดในปัจจุบันสามารถให้ภาพที่มีความละเอียดเท่ากับกล้องจุลทรรศน์ระดับห้องปฏิบัติการ ซึ่งหมายความว่าจะสามารถตรวจจับอนุภาคขนาดเล็กถึงหนึ่งไมครอนได้ นอกจากนี้ ความสามารถในการปรับความสว่างของแหล่งกำเนิดแสง LED ยังช่วยลดแสงสะท้อน ทำให้ผู้ใช้สามารถตรวจสอบตัวเชื่อมต่อได้โดยไม่เสี่ยงต่ออาการเมื่อยล้าทางสายตา ด้วยการนำมาตรฐาน IEC 61300-3-35 มาใช้ การผ่านกระบวนการตรวจสอบในปัจจุบันหมายความว่ามีการสูญเสียแสงน้อยกว่า 0.08 dB และไม่มีหมอกควันในบริเวณตรงกลางของตัวเชื่อมต่อใยแก้วนำแสง

กระบวนการตรวจสอบเป็นวงจรต่อเนื่องของการใช้กล้องจุลทรรศน์ส่องไปยังตัวเชื่อมต่อใยแก้วนำแสง ทำการตรวจสอบตัวเชื่อมต่อใยแก้วนำแสง และยืนยันผลการตรวจสอบทันทีหลังจากเสร็จสิ้น ช่างเทคนิคภาคสนามที่ได้รับการฝึกอบรมในกระบวนการนี้ โดยเฉลี่ยแล้วจะทำการตรวจสอบได้มากกว่า 200 ครั้งต่อวัน ซึ่งช่วยขจัดความจำเป็นในการส่งตัวอย่างการตรวจสอบตัวเชื่อมต่อทั้งหมดไปยังห้องปฏิบัติการภายนอกก่อนที่จะเสร็จสิ้นกระบวนการติดตั้ง

มาร์คัส ลี หัวหน้างานควบคุมคุณภาพ (QA) ระดับสูงสำหรับการติดตั้ง 5G ทั่วเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ กล่าวว่า “ทีมงานของเราเชื่อมั่นในสิ่งที่เราเห็นที่หน้างาน หากกล้องจุลทรรศน์แสดงให้เห็นว่าขั้วต่อสะอาด เครื่องวัดกำลังไฟก็จะแสดงว่าสะอาดเช่นกัน เรามีความมั่นใจในกระบวนการนี้”

การเปลี่ยนระบบแบ็คฮอลล์ 5G

การทดสอบการยอมรับสำหรับการติดตั้งโครงข่าย 5G Backhaul ตามแนวชายฝั่งของประเทศจีนล่าช้าอย่างมากเป็นเวลาหลายสัปดาห์เนื่องจากค่าการสูญเสียสัญญาณพุ่งสูงขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่า ค่าการสูญเสียสัญญาณเริ่มต้น (IL) อยู่ที่ 0.10 dB ทันทีหลังจากทำความสะอาด แต่เพิ่มขึ้นเป็น 0.40 dB ในเวลาไม่นานหลังจากทำความสะอาด การตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์ของพื้นผิวที่ทำความสะอาดเผยให้เห็นว่าพื้นผิวมีคราบตกค้างที่แข็งตัวซึ่งเกิดจากความร้อนและการสัมผัสกับแสงยูวี การใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบทั่วไปไม่สามารถขจัดคราบตกค้างบนพื้นผิวได้อย่างเพียงพอ แต่กลับทำให้คราบตกค้างที่แข็งตัวกระจายไปทั่วพื้นผิว

เพื่อให้ทีมงานในพื้นที่ทำงานได้ง่ายขึ้น พวกเขาจึงนำวิธีการใช้ตัวทำละลายที่มีความผันผวนต่ำมาใช้ร่วมกับโปรโตคอล Zero Lint 30 วินาที เพื่อกำจัดคราบตกค้างที่แข็งตัวออกจากพื้นผิว ค่า IL (การสูญเสียการแทรก) ในการใช้ตัวทำละลายที่มีความผันผวนต่ำครั้งแรก ลดลงจาก 0.40 dB เหลือ 0.05 dB และคงที่เมื่อทดสอบภายใต้การทำงานต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 40 °C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง การวัดติดตามผลแสดงให้เห็นว่าค่าการสูญเสียการแทรกไม่มีการเปลี่ยนแปลงหลังจาก 24 ชั่วโมง

ขั้นตอนการทำความสะอาดแบบใหม่ที่ทีมงานในพื้นที่นำมาใช้ ส่งผลให้อัตราความสำเร็จในการทำความสะอาดครั้งแรกสูงกว่า 95% ในทุกพื้นที่ปฏิบัติการในเขตชานเมืองของจีน ปริมาณวัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้ในขั้นตอนการทำความสะอาดลดลงเกือบครึ่งหนึ่งจากปริมาณเดิม “เมื่อก่อนมันเป็นฝันร้ายเลยครับ เราใช้เวลานานมากในสภาพอากาศร้อนจัด” เว่ย จุน หัวหน้างานภาคสนามกล่าว “ตอนนี้เราทำความสะอาดครั้งเดียว ตรวจสอบครั้งเดียว แล้วก็เสร็จ”

ความโล่งใจที่เจ้าหน้าที่ภาคสนามทุกคนที่ติดตั้งระบบกลางแจ้งได้รับนั้น สะท้อนให้เห็นได้จากข้อเท็จจริงที่ว่า ช่วงเวลาก่อนและหลังการติดตั้งโปรโตคอลใหม่นั้นไม่สามารถนำมาเปรียบเทียบกันได้อีกต่อไป

ขั้นตอนการปฏิบัติงานประจำวันและความน่าเชื่อถือในระยะยาว

เพื่อรักษาความสะอาดให้สม่ำเสมอ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องกำหนดขั้นตอนการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ ฝุ่นและไฟฟ้าสถิตสามารถกลับมาสะสมในบริเวณเดิมได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้นการทำความสะอาดเป็นประจำจึงสำคัญกว่าความเข้มข้นของการทำความสะอาด ตัวอย่างเช่น การใช้กฎ 30 วินาทีในการรักษาความสะอาดของพื้นที่ทำงานจะสามารถนำไปใช้ในการดำเนินงานประจำวันของบริษัทได้อย่างง่ายดาย ในขั้นตอนการทำงานประจำวันก่อนการติดตั้งตัวเชื่อมต่อแต่ละตัว ผู้ติดตั้งควรตรวจสอบความสะอาดของตัวเชื่อมต่อแต่ละตัวอย่างละเอียด และตรวจสอบว่าตัวเชื่อมต่อทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมโดยพิจารณาจากค่าการสูญเสียการแทรก (IL) น้อยกว่า 0.05 dB

เพื่อรักษามาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด คุณควรทำการตรวจสอบตัวเชื่อมต่อประมาณ 15% โดยการสุ่มตรวจ เพื่อยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดโดยใช้ออสซิโลสโคปแบบพกพา การบำรุงรักษาการติดตั้งภาคสนามรายเดือนนั้นรวมถึงการเติมสต็อกตัวทำละลาย การเปลี่ยนสำลีเก่า และการตรวจสอบการเกิดออกซิเดชันของเฟอร์รูล การสำรวจล่าสุดที่ดำเนินการในช่วงหกเดือนใน 80 การติดตั้งภาคสนามแสดงให้เห็นว่าทีมงานภาคสนามที่มีแนวทางการบำรุงรักษาที่เข้มงวดสามารถรักษาค่าเฉลี่ยการสูญเสียการแทรก (IL) ได้อย่างสม่ำเสมอระหว่าง 0.12 dB ถึง 0.44 dB ในขณะที่สถานที่ที่ขาดแนวทางการบำรุงรักษาที่สม่ำเสมอจะมีค่าเฉลี่ยการสูญเสียการแทรกประมาณ 0.3 dB

จำนวนการเดินทางไปตรวจสอบซ้ำลดลง และมีเวลามากขึ้นในการรักษาเสถียรภาพของเครือข่าย หากสภาพอากาศเอื้ออำนวย ตู้ภายนอกที่ตั้งอยู่ใกล้พื้นที่ที่มีการสัญจรหนาแน่นจะได้รับการตรวจสอบทุกชั่วโมง ส่วนตู้แร็คภายในศูนย์ข้อมูลจะมีกำหนดการตรวจสอบทุกๆ สามวัน ขึ้นอยู่กับสภาพของสถานที่ การใช้สารละลายควบคุมในการทำความสะอาดเลนส์ส่งผลให้ความสม่ำเสมอของเลนส์ยาวนานขึ้นประมาณ 10 เท่า เมื่อเทียบกับวิธีการทำความสะอาดเลนส์แบบเดิม

เรื่องนี้ได้รับการบันทึกไว้ในกรณีของเครือข่ายที่ทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงเต็ม

ข้อมูลเชิงลึกจากภาคสนาม

ในสหรัฐอเมริกา บริษัทรับเหมางานสาธารณูปโภค LumenCorp รายงานว่าสามารถลดเวลาในการทำความสะอาดโดยรวมต่อไซต์งานลงได้ 50% และพนักงานใหม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเทียบเท่ากับพนักงานที่มีประสบการณ์ในเวลาเพียงแค่การฝึกอบรมครั้งเดียว ในสิงคโปร์ ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการเครือข่ายกล่าวว่า “เราเปลี่ยนวิธีการทำความสะอาดประมาณ 50% จากการคาดเดาไปเป็นวิธีการทางวิทยาศาสตร์” แทนที่จะใช้การขัดถูอย่างรุนแรง การเน้นกระบวนการทำให้ทีมงานสามารถปรับใช้จังหวะการทำงานที่สม่ำเสมอมากขึ้น ในทำนองเดียวกัน ผู้จัดการก็พบว่ามีการประหยัดต้นทุนที่เทียบเคียงได้จากการเปลี่ยนแปลงนี้ เช่น ใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดน้อยลง ใช้ตัวทำละลายลดลง และได้รับการยอมรับงานที่เสร็จสมบูรณ์เร็วขึ้น

ประสิทธิภาพเล็กน้อยเหล่านี้ทวีคูณกลายเป็นการประหยัดเวลาอย่างมีนัยสำคัญในการติดตั้ง FTTH ขนาดใหญ่ และประหยัดค่าใช้จ่ายหลายพันดอลลาร์จากวัสดุเหลือทิ้งในหลายโครงการ ระเบียบวินัยใหม่ในการทำความสะอาดทำให้ช่างเทคนิคมีความมั่นใจมากขึ้น นอกจากนี้ยังเปลี่ยนมุมมองของช่างเทคนิคที่มีต่อการทำความสะอาด มันไม่ใช่ส่วนเล็กๆ ที่ไม่สำคัญในงานของพวกเขาอีกต่อไป แต่กลายเป็นองค์ประกอบที่วัดผลได้ของการประกันคุณภาพทางแสงของพวกเขา

สรุป

แม้ว่าความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีจะมีบทบาทในการพัฒนาการเชื่อมต่อใยแก้วนำแสง แต่ความก้าวหน้าที่ยิ่งใหญ่ที่สุดมาจากการพัฒนากระบวนการปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการทำความสะอาดจุดเชื่อมต่อใยแก้วนำแสงโดยมีการปนเปื้อนน้อยที่สุด และจากการใช้การบำรุงรักษาเชิงป้องกันมากขึ้นด้วยเทคนิคและเครื่องมือที่เหมาะสม การควบคุมระยะเวลาการสัมผัสของตัวทำละลายเพื่อลดการปล่อยฝุ่นละอองและสร้างการเคลื่อนไหวที่สม่ำเสมอ ช่วยให้การทำความสะอาด FTTH และ 5G ได้ผลลัพธ์ที่สะอาดระดับห้องปฏิบัติการในภาคสนาม อัตราความสำเร็จของการทำความสะอาดครั้งแรกเมื่อเทียบกับวิธีการเดิมหรือวิธีการในอดีตที่ใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดแอลกอฮอล์เพิ่มขึ้นจากร้อยละ 70 ในอดีตเป็นร้อยละ 95

นอกจากนี้ เวลาที่ใช้ในการทำความสะอาดซ้ำลดลงถึงร้อยละ 70 การใช้สารละลายลดลงร้อยละ 40 และประสิทธิภาพโดยรวมในการทำงานภาคสนามเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่า วิธีการฝึกอบรมทั้งหมดซึ่งเดิมใช้เวลาสามวัน ตอนนี้สามารถทำได้ภายในวันเดียว ผู้ให้บริการเครือข่ายใดๆ ก็สามารถนำกระบวนการนี้ไปใช้ได้ทันทีโดยใช้วิธีการและเครื่องมือที่มีอยู่สำหรับการทำความสะอาดใยแก้วนำแสง ได้แก่ สำลีที่ปราศจากขุยซึ่งได้รับการตรวจสอบอย่างถูกต้อง สารละลายที่สมดุล และอุปกรณ์ขยายภาพแบบพกพา

ในการดำเนินการตามกระบวนการนี้ ผู้ให้บริการเครือข่ายไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์ใหม่ใดๆ แต่จะต้องใช้ความมีระเบียบวินัย การสังเกต และการกำหนดเวลาที่เหมาะสมในการปฏิบัติงาน เนื่องจากเครือข่ายใยแก้วนำแสงยังคงขยายตัวไปยังพื้นที่เมืองที่มีความหนาแน่นสูงขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งมีปริมาณข้อมูลไหลเวียนจำนวนมากและปริมาณการใช้งานสูง จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่ผู้ให้บริการเครือข่ายจะต้องรับประกันระดับความสะอาดที่คาดการณ์ได้จากมุมมองทางเทคนิค ตลอดจนต้องมั่นใจว่าสัญญาณใยแก้วนำแสงที่เดินทางไปตามเครือข่ายใยแก้วนำแสงเหล่านี้มีความแรงเพียงพอที่จะอนุญาตให้ส่งข้อมูลด้วยแบนด์วิดท์ที่เหมาะสมได้

แม้ว่าวิธีการทำความสะอาดด้วยโปรโตคอล 30 วินาทีจะไม่ใช่เทคโนโลยีล้ำสมัยหรือล้ำหน้า แต่ก็เป็นสิ่งที่วิศวกรให้ความสำคัญมากที่สุด นั่นคือ ผลลัพธ์ที่คาดการณ์ได้ ต้นทุนที่ต่ำลง และประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ การทำความสะอาดการเชื่อมต่อใยแก้วนำแสงทุกจุดโดยใช้โปรโตคอลนี้ จะทำให้เครือข่ายเข้าใกล้สภาวะที่เหมาะสมที่สุดมากขึ้นทีละขั้น – เช็ดทำความสะอาดทีละครั้ง สัญญาณก็จะสะอาดขึ้นทีละครั้ง

📚 แหล่งอ้างอิง

1. EXFO: สาเหตุของปัญหาเครือข่ายใยแก้วนำแสงในศูนย์ข้อมูล – การปนเปื้อนของหัวต่อเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวในศูนย์ข้อมูล†<
2. ร้านค้าออนไลน์ของ IEC: IEC 61300-3-35:2022 – มาตรฐานการตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับตัวเชื่อมต่อใยแก้วนำแสงที่ใช้ในการทดสอบการทำความสะอาด†<
3. ฟลุค เน็ตเวิร์กส์: การตรวจสอบปลายหน้าไฟเบอร์ตามมาตรฐาน IEC 61300-3-35 – การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญสำหรับการตรวจจับการปนเปื้อน†<
4. อินเนมิ: ผลกระทบจากการปนเปื้อนของขั้วต่อใยแก้วนำแสง – การศึกษาผลกระทบของฝุ่นและน้ำมันต่อสัญญาณรบกวนภายใน/ภายนอก (IL/RL)†<
5. เคมโทรนิกส์: แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในการทำความสะอาดใยแก้วนำแสง – การใช้สำลีไร้ขนและวิธีการใช้ตัวทำละลายสำหรับระดับการรั่วซึมต่ำ (low IL)†<
6. คอร์นนิ่ง: ความสำคัญของการทำความสะอาดหน้าสัมผัสปลายหัวต่อ – สิ่งปนเปื้อนทำให้สัญญาณในเครือข่ายลดลง