Glasvezelreiniger voor FTTH/5G – Reiniging in 5 tot 30 seconden, geen pluizen nodig.

Een glasvezeltechnicus die zich op een doorsnee zomermiddag over een set connectoren buigt naast een telecomkast langs de weg, bevindt zich te midden van stof, zweet en andere verontreinigingen. Elke windvlaag brengt fijne stofdeeltjes met zich mee die de technicus moet afweren, evenals vocht, wat geen probleem is bij het werken met elektrische componenten en installaties. Hij veegt de connector schoon, inspecteert hem nogmaals en dan... doekjes Hij deed het opnieuw. Na vijf minuten deze taak te hebben uitgevoerd, verschijnt er een klein vlekje op de glasvezelverbinding die hij net vijf minuten had schoongemaakt.

Dit is de onderschatte bedreiging voor glasvezelnetwerken: fijne stofdeeltjes, statische elektriciteit en pluisjes van kleding die alle tijd en moeite die in de installatie van glasvezels is gestoken tenietdoen. Veldtechnici die wereldwijd aan FTTH- en 5G-projecten werken, worden geconfronteerd met dezelfde problemen en frustraties. Doekjes van traditionele materialen (zoals alcoholdoekjes) laten vaak microvezels los die bijdragen aan deze problemen. Veel oplosmiddelen die worden gebruikt om optische connectoren te reinigen, verdampen voordat ze op een connector kunnen worden aangebracht, waardoor een residu achterblijft dat resulteert in een slechte signaalkwaliteit.

Om deze problemen te verhelpen, is het 30 Second Zero Lint Swab Protocol ontwikkeld om een ​​einde te maken aan deze cyclus van verontreiniging die resulteert in een slechte signaalkwaliteit. Het 30 Second Zero Lint Swab Protocol maakt gebruik van een uitgebalanceerde oplosmiddelchemie, pluisvrije reinigingsmaterialen en een nauwkeurige timing om de signalen om te zetten in pluisvrije wattenstaafjes. fiber connector Het reinigen van connectoren is gestroomlijnd van giswerk naar een herhaalbaar en voorspelbaar proces. In onafhankelijke tests, uitgevoerd volgens de IEC 61300-3-35 inspectienormen, werden routinematig insertieverliesmetingen (IL) van minder dan 0.05 dB behaald en werd het percentage connectoren dat opnieuw gereinigd moest worden met meer dan 60% verminderd.

Diagnostisch kader voor stof en hitte in het veld

Drie gemeenschappelijke parameters definiëren elk buitenvezel Omgevingsfactoren: temperatuur, luchtstroom en vervuiling. Wanneer de luchttemperatuur door direct zonlicht boven de 35 °C komt, verdampt de normaal gebruikte isopropylalcohol voordat deze de resten op de ferrule kan oplossen. Bovendien creëert het passerende verkeer een luchtstroom die vervuiling met zich meevoert in de vorm van stof, vuil en andere deeltjes die vervolgens op de blootgelegde ferrules terecht kunnen komen. De combinatie van deze twee factoren kan zelfs voor de meest ervaren technici problemen opleveren bij het leveren van consistent werk.

Voorbeelden hiervan zijn te vinden bij teams die op het zuidelijk halfrond werken aan de uitrol van FTTH voor China Telecom. Daar voeren de teams nu aan het begin van elke klus een veldcontrole van 10 seconden uit om de weersomstandigheden, de luchtvochtigheid en de stofverspreiding te controleren. De teams gebruiken hun scherpe tastzin om de oppervlaktetemperatuur van de ferrule te bepalen en observeren vervolgens visueel de windrichting. Op basis van de resultaten van deze veldcontrole kunnen technici bepalen of ze de buitenkant van hun kasten moeten beschermen of dat ze de gebruikte isopropylalcohol moeten vervangen door een oplosmiddel met een lagere vluchtigheid en minder gasvormige vluchtigheid.

Deze eenvoudige beoordeling en beslissing kunnen het verschil betekenen tussen een succesvolle eerste poging of het opnieuw moeten uitvoeren van het vezelwerk vanwege een slechte eerste poging.

Veldbeoordeling van 10 seconden

Tijdens de tien seconden durende veldbeoordeling kan de technicus snel de oppervlakteconditie van het object vaststellen door de warmte van de huls te voelen. Als de oppervlakteconditie aangeeft dat het object nog warm genoeg is om het oplosmiddel gedurende ongeveer tien seconden vast te houden, wordt een oplosmiddel gebruikt dat speciaal is ontworpen om gedurende ongeveer tien seconden stabiel te blijven. Dit is voldoende om zowel oliën van vingerafdrukken als gestold vuil of aanslag te verwijderen. Als er fijne deeltjes in de lucht rond de technicus zweven, kiest deze voor een elektrogesponnen polymeer wattenstaafje. Dit wattenstaafje vangt stofdeeltjes op door de binding die ontstaat door oppervlaktespanning, in plaats van door wrijving met het oppervlak van het object.

Als na het uitvoeren van standaard reinigingsprocedures op een voorwerp het invoegverlies 0.3 dB of hoger blijft, zal de technicus direct herkennen dat de oorzaak ligt in de uitgeharde resten die zijn ontstaan ​​door blootstelling aan zowel UV-licht als de hitte die vrijkomt bij het reinigen van het voorwerp. In plaats van de droogveegprocedure steeds opnieuw te herhalen, zal de technicus na het reinigingsproces met oplosmiddelen het voorwerp direct onder de microscoop inspecteren. Door de methode "observeren, aanpassen, verifiëren" te gebruiken, kan de technicus de reinigingsprocessen in het veld aanzienlijk versnellen.

Pluispercentage en materiaalkwaliteit

De kwaliteit van de reinigingsmaterialen kan ook een grote invloed hebben op het uiteindelijke reinigingsresultaat. De meest relevante veldstudies naar reinigingsmaterialen, alcoholdoekjes en elektrogesponnen nanofiber-wattenstaafjes, werden uitgevoerd met vergelijkbare stof- en warmtevariabelen. De bevindingen waren duidelijk en eenduidig. Traditionele alcoholdoekjes verliezen tijdens het reinigen ongeveer 5% van hun eigen vezels, waardoor er filamentresten achterblijven in het uiteinde van de connector.

Deze resten veroorzaken verstopping van de connectoropening en een toename van de IL-waarden met ongeveer 0.25 dB. Elektrogesponnen wattenstaafjes daarentegen bestaan ​​uit continue, aaneengesloten polymeerlagen die microscopische poriën creëren. Deze poriën fungeren als capillaire kanalen en voorkomen dat vuil en stofdeeltjes zich ophopen. Elektrogesponnen wattenstaafjes laten vrijwel geen pluisjes los (minder dan 0.2% per reiniging), houden vuil en stofdeeltjes vast en voorkomen dat ze van het reinigingsoppervlak worden verwijderd. Bovendien zorgen ze voor een gemiddeld verlies van ongeveer 0.05 dB tussen inspecties, met dezelfde consistentie gedurende vele opeenvolgende keren.

Doordat elektrogesponnen wattenstaafjes geen pluisjes bevatten, neemt de kans op herbesmetting door statische elektriciteit af. Voor schoonmaaktechnici betekent dit dat de reiniging continu helder blijft zonder dat meerdere reinigingscycli nodig zijn.

Hittebestendig protocol van 30 seconden

Om handmatige procesvariatie bij de evaluatie van IL te minimaliseren, omvat de herziene oplosmiddelformulering een proces van 30 seconden met een nauwkeurig getimede coördinatie van de oplosmiddelwerking en fysieke beweging. In omgevingen met hoge temperaturen verdampt de standaardalcohol zeer snel (2 tot 3 seconden), maar biedt geen effectieve oplossing voor het losmaken van hardnekkige verontreinigingen. Het herziene oplosmiddel daarentegen biedt ongeveer 10 seconden oplossend vermogen en blijft langer werkzaam dan standaardalcoholen. De tijdsduur voor het gebruik van het herziene oplosmiddel maakt het mogelijk om verontreinigingen los te maken met minimale impact dankzij de werking van capillaire krachten en oppervlaktespanning, voordat het oplosmiddel vrijkomt.

De eerste mechanische component van dit nieuwe proces vindt plaats met de eerste beweging van het reinigingsgereedschap vanuit het binnenste midden van de vezel naar de buitenrand. Het proces is deterministisch wanneer de timing van de mechanische actie samenvalt met de tijdsduur van het oplosmiddel, waardoor één beweging één resultaat oplevert. Binnen 30 seconden of minder, inclusief tijd voor inspectie en testen, kunnen technici met behulp van een handmicroscoop en vermogensmeter controleren of het reinigingsproces stabiele resultaten heeft opgeleverd.

De IL-waarden zijn geregistreerd en blijven consistent gemiddeld onder de 0.05 dB, zowel bij tests buiten als binnen. Hierdoor wordt de onzekerheid als gevolg van variabiliteit tussen operators geëlimineerd.

Oplosmiddelgedrag onder hitte

Wat we weten over oplosmiddelbeheersing verklaart waarom timing cruciaal is. Naarmate de temperatuur stijgt van 25 °C naar 40 °C, verdubbelt de verdampingssnelheid ongeveer. Als een product te snel verdampt, ontstaan ​​er strepen op het product, waardoor het uitgestraalde licht wordt verstrooid. Als een product te langzaam verdampt, kunnen stofdeeltjes in het vochtige residu terechtkomen.

Mengsels van oplosmiddelen met gecontroleerde vluchtigheid zijn ontworpen om deze twee uitersten in evenwicht te brengen. Het droogprofiel van een product met gecontroleerde vluchtigheid is gelijkmatig verdeeld, waardoor er voldoende tijd is tussen het moment van aanbrengen en volledige verdamping om een ​​uniforme dekking te behouden. Uit een optische test op verschillende testlocaties is gebleken dat bij gebruik van oplosmiddelen met gecontroleerde vluchtigheid de IL-variantie binnen ±0.05 dB blijft bij gesimuleerde woestijntemperaturen.

Voor de technicus zouden er geen verrassingen meer moeten zijn zodra het instrument is gekalibreerd; het proces blijft constant, ongeacht de klimatologische omstandigheden.

FTTH/5G 30s Field Clean Protocol

Zoals in de voorgaande paragrafen beschreven, bestaan ​​gestandaardiseerde reinigingscycli uit een aantal stappen die een vast proces volgen voor een succesvolle reiniging. Bij aanvang van een reinigingscyclus inspecteert een technicus doorgaans de connector onder een microscoop met een vergroting van 200×. De technicus identificeert eventuele waas of deeltjes op de connector. De meeste technici gebruiken een basis-IL-waarde om het initiële doel te bepalen en stellen vast dat hun eerste IL-meting rond de 0.2 dB ligt.

De technicus brengt vervolgens een kleine hoeveelheid (ongeveer 1 microliter) oplosmiddel aan op het verzadigde uiteinde van het elektrogesponnen wattenstaafje. Na 10 seconden wachten tot het oplosmiddel de verontreiniging heeft opgelost, gebruikt de technicus het uiteinde van het wattenstaafje om met een vloeiende, gerichte beweging naar de buitenkant van de connectorhuls te vegen, waarbij zijwaartse bewegingen op het oppervlak van de huls worden vermeden. Vervolgens draait de technicus het instrument waarmee de connector wordt gereinigd een halve slag om een ​​beter absorptieoppervlak aan beide uiteinden van het wattenstaafje te creëren.

De technicus inspecteert vervolgens de kern van de ferrule op helderheid. Als zowel de kern helder is als de IL-waarde na reiniging lager is dan 0.05 dB, wordt de connector goedgekeurd voor aansluiting. Technici die deze procedure al eerder hebben gevolgd, behalen een succespercentage van meer dan 95% bij de eerste reiniging van connectoren. Bovendien is het aantal gevallen waarin verdere reiniging nodig is om de inspectie te doorstaan, met ongeveer 70% gedaald.

Het gebruik van de volgende inspectiecyclus (inspectie-wachttijd-veeg-verificatie) zorgt voor consistentie en herhaalbaarheid, in plaats van zich alleen te richten op de snelheid waarmee de connector werd gereinigd.

Pluiswerende eigenschappen en windbeheersing

Een lichte bries kan een schone interface op een open vezelkast verpesten. Alle traditionele doekjes laten vuile, microscopische vezels achter die kunnen opwaaien en zich vervolgens weer op het oppervlak kunnen afzetten. Elektrogesponnen wattenstaafjes elimineren alle blootliggende vezels volledig, waardoor ze niet kunnen loslaten zoals bij buigen. Alle vezelstrengen in het weefsel van een elektrogesponnen wattenstaafje zijn aan elkaar versmolten, waardoor ze helemaal niet los kunnen komen.

Daarom is er geen sprake van afschilfering en wordt al het vuil volledig opgenomen. Microscopische foto's van honderden doekjes laten zien dat de wattenstaafjes hun oorspronkelijke vorm behouden, evenals hun vermogen om vloeistof te absorberen, zelfs na honderden keren gebruik. Bij FTTH-implementaties langs het belangrijkste snelwegennet van Maleisië ondervonden veel veldtechnici die op locaties langs de snelweg werkten geen zichtbare herbesmetting nadat ze waren overgestapt van geweven doekjes naar elektrogesponnen doekjes.

Elektrogesponnen doekjes zijn niet alleen schoner, maar blijven ook langer schoon dan geweven doekjes, zelfs bij gebruik in lucht die sterk vervuild is met uitlaatgassen.

Sleeptechniek en veldresultaten

Het is gebleken dat overmatig vegen meer negatieve dan positieve effecten heeft. Reinigingstechnieken met meerdere veegbewegingen creëren extra statische ladingen en trekken verontreinigingen naar binnen in de vezels. Tests op verschillende netwerken tonen aan dat de gekalibreerde techniek met één veegbeweging de meest effectieve reinigingsmethode is. Ploegen die deze reinigingsmethode gebruikten, voltooiden cycli in ongeveer 30 seconden met een onmiddellijk slagingspercentage van 95%.

Teams die een meerstappenmethode hanteerden, hadden gemiddeld ongeveer 90 seconden nodig om dezelfde cyclus te voltooien en hadden nog steeds een uitvalpercentage van ongeveer 30%. BOTTOM LINE: Gedisciplineerd ritme is in elk reinigingsproces altijd effectiever dan brute herhaling! Door een consistente timing en beweging te gebruiken, kunnen technici de prestaties van hun oplosmiddelen behouden, hun vermoeidheid minimaliseren en verspilling van verbruiksartikelen verminderen.

Het reinigingsproces wordt voorspelbaar, herhaalbaar en verloopt volgens een standaard kwaliteitscontroleprotocol.

Veldverificatie in de praktijk

Laboratoria zijn niet langer nodig voor verificaties. De compacte digitale microscoop van tegenwoordig kan beelden leveren met dezelfde resolutie als een laboratoriummicroscoop, wat betekent dat zelfs deeltjes van één micron kunnen worden gedetecteerd. Bovendien vermindert de mogelijkheid om de helderheid van de led-lichtbron aan te passen de schittering, zodat gebruikers connectoren kunnen inspecteren zonder het risico op oogvermoeidheid. Met de implementatie van IEC 61300-3-35 betekent een geslaagd verificatieproces tegenwoordig dat er minder dan 0.08 dB lichtverlies is en geen waas in het midden van de glasvezelconnector.

Het verificatieproces is een continue cyclus waarbij de microscoop op de glasvezelconnectoren wordt gericht, inspecties van de connectoren worden uitgevoerd en de inspectie direct na afloop wordt bevestigd. Een veldtechnicus die in dit proces is getraind, voert gemiddeld meer dan 200 inspecties per dag uit. Dit maakt het overbodig om alle connectorinspecties vóór de installatie naar een extern laboratorium te sturen.

Marcus Lee, senior supervisor kwaliteitsborging (QA) voor 5G-installaties in Zuidoost-Azië, verklaarde: "Ons team vertrouwt op wat we ter plaatse zien. Als de microscoop een schone connector laat zien, dan geeft de vermogensmeter ook aan dat deze schoon is. We hebben vertrouwen in dit proces."

5G Backhaul-omlooptijd

De acceptatietests voor een 5G-backhaul-implementatie langs de Chinese kustlijn liepen wekenlang ernstige vertraging op door herhaalde pieken in signaalverlies. De initiële insertieverlieswaarden (IL) bedroegen 0.10 dB direct na de reiniging, maar stegen kort daarna naar 0.40 dB. Microscopisch onderzoek van de gereinigde oppervlakken toonde aan dat deze een uitgehard residu bevatten, veroorzaakt door hitte en blootstelling aan UV-licht. Het gebruik van traditionele doekjes bleek niet effectief om het residu te verwijderen, maar zorgde er juist voor dat het uitgeharde residu zich over de oppervlakken verspreidde.

Om het lokale team te helpen, kozen ze voor het gebruik van een oplosmiddel met gecontroleerde vluchtigheid in combinatie met het 30-seconden Zero Lint Protocol om de aangekoekte resten van de oppervlakken te verwijderen. De IL-waarde (insertieverlies) na de eerste toepassing van het oplosmiddel met gecontroleerde vluchtigheid daalde van 0.40 dB naar 0.05 dB en bleef stabiel tijdens een test bij continu gebruik gedurende 24 uur bij 40 °C. Vervolgmetingen toonden aan dat het insertieverlies na 24 uur niet was veranderd.

De nieuwe reinigingsprocedure die het lokale team hanteert, heeft geresulteerd in een succespercentage van meer dan 95% bij de eerste reinigingsronde in alle regio's buiten China. De hoeveelheid verbruiksmaterialen die bij de reinigingsprocedures wordt gebruikt, is bijna gehalveerd. "Het was een nachtmerrie, het duurde een eeuwigheid in de hitte", herinnert Wei Jun, de veldsupervisor, zich. "Nu reinigen we één keer, controleren we één keer en zijn we klaar."

De opluchting die alle buitenmedewerkers die buitensystemen installeren voelen, blijkt uit het feit dat de tijden van voor en na de implementatie van het nieuwe protocol niet meer met elkaar te vergelijken zijn.

Dagelijkse standaardprocedures en betrouwbaarheid op lange termijn

Om een ​​constant niveau van reinheid te handhaven, is het cruciaal om regelmatige reinigingsprotocollen vast te stellen. Stof en statische elektriciteit kunnen snel terugkeren naar een ruimte, daarom is regelmatige reiniging belangrijker dan de intensiteit van de reiniging. Het toepassen van de 30-secondenregel voor het schoonhouden van het werkveld kan bijvoorbeeld eenvoudig worden geïntegreerd in de dagelijkse werkzaamheden van uw bedrijf. Als onderdeel van de dagelijkse routine, vóór de installatie van elke connector, moet een installateur ervoor zorgen dat elke connector grondig wordt gecontroleerd op reinheid en dat alle connectoren voldoen aan een industrienorm gebaseerd op een insertieverlies (IL) van minder dan 0.05 dB.

Als onderdeel van uw routine om aan de voorschriften te blijven voldoen, dient u ongeveer 15% van alle connectoren steekproefsgewijs te testen met behulp van draagbare oscilloscopen om de naleving te verifiëren. Maandelijks onderhoud van installaties in het veld omvat het aanvullen van uw voorraad oplosmiddelen, het vervangen van oude wattenstaafjes en het controleren op oxidatie van de ferrule. Een recent onderzoek dat gedurende zes maanden werd uitgevoerd bij 80 installaties in het veld, toonde aan dat veldteams met strikte onderhoudsprocedures consequent gemiddelde invoegverlieswaarden tussen 0.12 dB en 0.44 dB handhaafden, terwijl locaties waar geen consistente onderhoudsprocedures werden gevolgd, een gemiddeld invoegverlies van ongeveer 0.3 dB vertoonden.

Er waren minder terugbelverzoeken nodig en er was meer tijd beschikbaar om een ​​stabiele netwerkbeschikbaarheid te garanderen. Indien de weersomstandigheden het toelaten, worden buitenkasten in de buurt van drukbezochte gebieden elk uur geïnspecteerd. Binnenrekken in een datacenter worden, afhankelijk van de omstandigheden in de faciliteit, met tussenpozen van maximaal drie dagen geïnspecteerd. Het gebruik van gecontroleerde oplosmiddelen voor optische reiniging resulteerde in een ongeveer tien keer langere periode van optische consistentie in vergelijking met traditionele methoden voor optische reiniging.

Dit werd gedocumenteerd in een geval met een netwerk dat gedurende een volledige periode van 24 uur ononderbroken functioneerde.

Inzichten uit het veld

In de VS meldde nutsbedrijf LumenCorp een reductie van 50% in de totale schoonmaaktijd per locatie, en nieuwe medewerkers bereikten al na één trainingssessie hetzelfde niveau als ervaren medewerkers. In Singapore verklaarde een netwerkbeheerder: "We hebben ongeveer 50% van het schoonmaken omgezet van gissen naar een wetenschappelijke methode." In plaats van agressief schrobben, zorgde de focus op processen ervoor dat teams een consistenter tempo konden aanhouden. Managers zagen vergelijkbare kostenbesparingen door deze omschakeling: minder doekjes, minder oplosmiddelen en snellere acceptatie van voltooid werk.

Deze kleine efficiëntieverbeteringen resulteerden in aanzienlijke tijdsbesparingen bij grootschalige FTTH-implementaties en duizenden dollars aan besparing op afvalmateriaal bij veel projecten. De nieuwe discipline van het schoonmaken gaf technici meer zelfvertrouwen. Het veranderde ook de manier waarop technici naar schoonmaken kijken; het is niet langer een onbelangrijk onderdeel van hun werk. In plaats daarvan is het een meetbaar onderdeel geworden van hun optische kwaliteitsborging.

Conclusie

Hoewel technologische vooruitgang een rol speelt in de evolutie van glasvezelverbindingen, is de grootste vooruitgang geboekt door het ontwikkelen van beste praktijken voor het reinigen van glasvezelverbindingen met minimale vervuiling en door het toegenomen gebruik van preventieve onderhoudsmethoden met de juiste technieken en gereedschappen. Het stabiliseren van de inwerktijd van oplosmiddelen om de afgifte van pluizen te minimaliseren en een consistente beweging te creëren, maakt het mogelijk om bij FTTH- en 5G-reinigingen in het veld een laboratoriumwaardige helderheid te bereiken. Het succespercentage van de eerste reinigingen is, vergeleken met de oorspronkelijke of historische methode met een alcoholdoekje, gestegen van ongeveer zeventig procent naar vijfennegentig procent.

Bovendien is de tijd die nodig is voor het opnieuw reinigen met zeventig procent afgenomen, het oplosmiddelgebruik met veertig procent en de algehele prestaties in het veld bijna verdubbeld. De volledige trainingsmethodologie duurde voorheen drie dagen en past nu in één dag. Elke netwerkprovider kan dit proces direct implementeren met behulp van de bestaande methodologie en de beschikbare hulpmiddelen voor het reinigen van glasvezelkabels: correct gecontroleerde pluisvrije wattenstaafjes, uitgebalanceerde oplosmiddelen en draagbare vergrootapparaten.

Om dit proces te implementeren, hoeft een netwerkprovider geen nieuwe apparaten aan te schaffen; wel is het van belang dat ze de juiste discipline, observatie en timing hanteren bij de uitvoering. Naarmate glasvezelnetwerken zich verder uitbreiden naar steeds dichterbevolkte stedelijke gebieden met grote hoeveelheden dataverkeer, wordt het voor netwerkproviders van cruciaal belang om vanuit technisch oogpunt voorspelbare niveaus van signaalkwaliteit te garanderen, en ervoor te zorgen dat de glasvezelsignalen die door deze netwerken worden verzonden sterk genoeg zijn om de juiste bandbreedte door te laten.

Hoewel de 30 Second Protocol Clean Method niet futuristisch of technologisch geavanceerd is, vertegenwoordigt het wat ingenieurs het meest waarderen: voorspelbare resultaten, lagere kosten en betrouwbare prestaties. Elke glasvezelverbinding die met dit protocol wordt gereinigd, brengt het netwerk een stap dichter bij een optimale werking – één reiniging, één helder signaal per keer.

📚 Referentiebronnen

1. EXFO: Oorzaken van problemen met glasvezelnetwerken in datacenters – Vervuiling van connectoren als belangrijkste oorzaak van storingen in datacenters.​
2. IEC-webwinkel: IEC 61300-3-35:2022 – Visuele inspectienorm voor glasvezelconnectoren, gebruikt bij reinigingsproeven.​
3. Fluke-netwerken: Inspecties van vezeluiteinden volgens IEC 61300-3-35 – Belangrijke wijzigingen voor detectie van verontreiniging.​
4. INEMI: Vervuilingseffecten op optische connectoren – Onderzoek naar de impact van stof en olie op IL/RL-verbindingen.​
5. Chemtronica: Optimale werkwijzen voor het reinigen van glasvezelkabels – pluisvrije wattenstaafjes en oplosmiddelprotocollen voor een lage IL-waarde.​
6. Corning: Het belang van het reinigen van de connectoruiteinden – Verontreinigingen veroorzaken signaalverlies in netwerken.