FTTH/5G के लिए फाइबर ऑप्टिक क्लीनर – 5 मिनट से 30 सेकंड तक की सफाई, बिना किसी रेशे के सफाई प्रोटोकॉल

गर्मी की एक सामान्य दोपहर में, सड़क किनारे एक दूरसंचार कैबिनेट के पास कनेक्टरों के एक सेट पर झुका हुआ एक फाइबर तकनीशियन खुद को धूल, पसीने और अन्य संदूषकों से घिरा पाता है। हवा का हर झोंका अपने साथ धूल के महीन कण लाता है जिन्हें तकनीशियन को दूर रखना पड़ता है, साथ ही नमी भी, जो विद्युत उपकरणों और इंस्टॉलेशन से निपटते समय कोई चिंता की बात नहीं है। वह कनेक्टर को पोंछता है, उसकी दोबारा जांच करता है, और फिर वाइप फिर से। इस काम को पांच मिनट तक करने के बाद, फाइबर कनेक्शन पर एक छोटा सा धब्बा दिखाई देता है, जिसे साफ करने में उसने अभी-अभी पांच मिनट लगाए थे।

फाइबर नेटवर्क के लिए यह एक अनदेखा खतरा है—धूल के महीन कण, स्थैतिक विद्युत और कपड़ों से निकलने वाले रेशे, जो फाइबर बिछाने में लगाए गए समय और मेहनत को पूरी तरह से व्यर्थ कर देते हैं। दुनिया भर में FTTH और 5G परियोजनाओं पर काम करने वाले फील्ड तकनीशियनों को भी इन्हीं समस्याओं और परेशानियों का सामना करना पड़ता है। पारंपरिक सामग्रियों (जैसे अल्कोहल वाइप्स) से बने वाइप्स से आमतौर पर सूक्ष्म रेशे निकलते हैं, जो इन समस्याओं को और बढ़ा देते हैं। ऑप्टिकल कनेक्टर्स को साफ करने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले कई विलायक कनेक्टर पर लगाने से पहले ही वाष्पित हो जाते हैं, जिससे अवशेष रह जाता है और सिग्नल की गुणवत्ता खराब हो जाती है।

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, 30 सेकंड ज़ीरो लिंट स्वैब प्रोटोकॉल बनाया गया ताकि संदूषण के इस चक्र को समाप्त किया जा सके जिसके परिणामस्वरूप सिग्नल की गुणवत्ता खराब हो जाती है। 30 सेकंड ज़ीरो लिंट स्वैब प्रोटोकॉल संतुलित विलायक रसायन, लिंट-मुक्त सफाई सामग्री और सटीक समय निर्धारण का उपयोग करके सिग्नल को परिवर्तित करता है। फाइबर कनेक्टर कनेक्टरों की सफाई के लिए अनुमान पर आधारित प्रक्रिया को छोड़कर, इसे दोहराने योग्य और पूर्वानुमानित बनाया गया है। IEC 61300-3-35 निरीक्षण मानकों का उपयोग करके किए गए स्वतंत्र परीक्षणों में, 0.05 dB से कम का इंसर्शन लॉस (IL) माप नियमित रूप से प्राप्त किया गया, और जिन कनेक्टर्स को दोबारा साफ करने की आवश्यकता थी, उनका प्रतिशत 60% से अधिक कम हो गया।

फील्ड डस्ट और हीट डायग्नोस्टिक फ्रेमवर्क

तीन सामान्य मापदंड हर चीज को परिभाषित करते हैं। बाहरी फाइबर स्थान: तापमान, वायु प्रवाह और संदूषण। जब सीधी धूप के कारण हवा का तापमान 35 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला आइसोप्रोपिल अल्कोहल, फेरूल पर मौजूद किसी भी अवशेष को घोलने से पहले ही वाष्पित हो जाता है। इसके अलावा, जब वाहन गुजरते हैं, तो वे एक वायु प्रवाह बनाते हैं जो अपने साथ धूल, गंदगी और अन्य कणों के रूप में संदूषण लाता है, जो बाद में नए खुले फेरूल पर गिर सकते हैं। ऊपर बताए गए दो कारकों का संयोजन, अपने काम में निरंतरता बनाए रखने की कोशिश कर रहे सबसे कुशल तकनीशियनों के लिए भी समस्याएँ पैदा कर सकता है।

इसका उदाहरण दक्षिणी गोलार्ध में चाइना टेलीकॉम के लिए FTTH रोलआउट पर काम कर रही टीमों में देखा जा सकता है, जहां टीमें अब हर काम की शुरुआत में 10 सेकंड का फील्ड चेक करती हैं ताकि मौसम की स्थिति, नमी और धूल के बहाव की जांच की जा सके। टीमें अपनी स्पर्श की तीव्र इंद्रिय का उपयोग करके फेरूल की सतह का तापमान निर्धारित करती हैं और फिर हवा की दिशा का अवलोकन करती हैं। इस फील्ड चेक के परिणामों के आधार पर, तकनीशियन यह निर्धारित कर सकते हैं कि उन्हें अपने कैबिनेट के बाहरी हिस्से को सुरक्षा प्रदान करने की आवश्यकता है या उन्हें उपयोग किए जा रहे आइसोप्रोपिल अल्कोहल को कम वाष्पशीलता वाले, कम गैस-वाष्पशील विलायक मिश्रण से बदलने की आवश्यकता है।

यह सरल आकलन और निर्णय एक सफल प्रयास और खराब पहले प्रयास के कारण फाइबर के काम को दोबारा करने की आवश्यकता के बीच का अंतर हो सकता है।

10-सेकंड का फील्ड मूल्यांकन

दस सेकंड के फील्ड असेसमेंट में, तकनीशियन फेरूल की गर्मी को छूकर वस्तु की सतह की स्थिति का तुरंत निदान कर सकता है; इसलिए, यदि सतह की स्थिति यह दर्शाती है कि वस्तु लगभग दस सेकंड तक विलायक को बनाए रखने के लिए पर्याप्त गर्म है, तो इस वस्तु के लिए लगभग दस सेकंड तक स्थिर रहने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए विलायक का उपयोग किया जाएगा, क्योंकि यह उंगलियों के निशान से तेल और ठोस गंदगी या मैल को हटाने के लिए पर्याप्त है। यदि तकनीशियन के आसपास हवा में महीन कण तैर रहे हैं, तो वे वस्तु पर उपयोग के लिए इलेक्ट्रोस्पन पॉलीमर स्वैब का चयन करेंगे, क्योंकि यह वस्तु की सतह के साथ घर्षण के बजाय सतह तनाव से बने बंधन के माध्यम से धूल के कणों को इकट्ठा करेगा।

यदि किसी वस्तु पर मानक सफाई प्रक्रिया करने के बाद भी ध्वनि का स्तर 0.3 dB या उससे अधिक बना रहता है, तो तकनीशियन तुरंत समझ जाएगा कि इसका कारण सफाई के दौरान उत्पन्न यूवी प्रकाश और गर्मी के संपर्क में आने से जमा हुआ कठोर अवशेष है। बार-बार सूखे कपड़े से पोंछने की प्रक्रिया दोहराने के बजाय, तकनीशियन सूक्ष्मदर्शी से वस्तु का प्रत्यक्ष निरीक्षण करते हुए विलायक-आधारित सफाई प्रक्रिया का पालन करेगा। "अवलोकन करें, अनुकूलन करें, सत्यापित करें" प्रक्रिया का उपयोग करके, तकनीशियन अपने क्षेत्र में सफाई प्रक्रियाओं को करने की गति में सुधार कर सकता है।

लिंट दर और सामग्री की गुणवत्ता

सफाई सामग्री की गुणवत्ता भी सफाई के अंतिम परिणाम पर बहुत अधिक प्रभाव डाल सकती है। सफाई सामग्री, जैसे कि अल्कोहल वाइप्स और इलेक्ट्रोस्पन नैनोफाइबर स्वैब्स पर किए गए सबसे प्रासंगिक फील्ड अध्ययनों में समान धूल और ताप कारकों का उपयोग किया गया था। निष्कर्ष स्पष्ट और सीधे थे। पारंपरिक अल्कोहल वाइप्स सफाई के दौरान अपने फाइबर का लगभग 5% हिस्सा छोड़ देते हैं, जिससे कनेक्टर के सिरे पर रेशे के अवशेष रह जाते हैं।

ये अवशेष कनेक्टर के छिद्र को अवरुद्ध कर देते हैं और IL रीडिंग को लगभग 0.25 dB तक बढ़ा देते हैं। इसके विपरीत, इलेक्ट्रोस्पन स्वैब पॉलिमर की निरंतर बंधी हुई परतों से बने होते हैं जो सूक्ष्म छिद्र बनाते हैं। ये छिद्र केशिका चैनलों की तरह काम करते हैं और गंदगी और मलबे को ढकने से रोकते हैं। इलेक्ट्रोस्पन स्वैब से लगभग न के बराबर रेशे निकलते हैं (प्रति सफाई 0.2% से कम), ये सफाई की सतह से गंदगी और मलबे को फैलने से रोकते हैं और लगातार कई बार जांच करने पर भी औसतन लगभग 0.05 dB का ध्वनि स्तर कम होता है।

इलेक्ट्रोस्पन स्वैब पर रेशे न होने से स्थैतिक आवेश के कारण पुनः संदूषण की संभावना कम हो जाती है। सफाई तकनीशियनों के लिए, इसका परिणाम यह होता है कि बार-बार सफाई करने की आवश्यकता के बिना सतह लगातार साफ रहती है।

30-सेकंड का ताप-प्रतिरोधी प्रोटोकॉल

आईएल के मूल्यांकन के दौरान मैन्युअल प्रक्रिया में होने वाली भिन्नता को कम करने के लिए, संशोधित विलायक फॉर्मूलेशन में विलायक क्रिया और भौतिक गति के सटीक समयबद्ध समन्वय के साथ 30 सेकंड की प्रक्रिया शामिल की गई है। उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में, मानक अल्कोहल बहुत जल्दी (2 से 3 सेकंड में) वाष्पित हो जाता है, लेकिन जिद्दी संदूषकों को तोड़ने के लिए प्रभावी समाधान प्रदान नहीं करता है, जबकि संशोधित विलायक लगभग 10 सेकंड तक घुलनशील रहता है और मानक अल्कोहल की तुलना में अधिक समय तक क्रियाशील बना रहता है। संशोधित विलायक के उपयोग की समय सीमा विलायक के निकलने से पहले केशिका बलों और सतह तनाव की क्रिया के कारण संदूषकों को न्यूनतम प्रभाव के साथ ढीला करने की अनुमति देती है।

इस नई प्रक्रिया का पहला यांत्रिक चरण सफाई उपकरण द्वारा फाइबर के भीतरी केंद्र से बाहरी किनारे तक पहली बार खींचने के साथ शुरू होता है। यह प्रक्रिया निश्चित होती है जब यांत्रिक क्रिया का समय विलायक के समय के साथ मेल खाता है, जिससे एक ही बार में एक परिणाम प्राप्त होता है। निरीक्षण और परीक्षण के समय सहित 30 सेकंड या उससे कम समय में, तकनीशियन एक हाथ से पकड़े जाने वाले माइक्रोस्कोप और पावर मीटर का उपयोग करके यह सत्यापित कर सकेंगे कि सफाई प्रक्रिया से स्थिर परिणाम प्राप्त हुए हैं।

आईएल रीडिंग दर्ज की गई हैं और बाहरी और आंतरिक परीक्षण स्थितियों दोनों में लगातार 0.05 डीबी से नीचे का औसत बनाए रखती हैं, इस प्रकार ऑपरेटर की परिवर्तनशीलता के कारण होने वाली अनिश्चितता को समाप्त करती हैं।

ऊष्मा के प्रभाव में विलायक का व्यवहार

विलायक नियंत्रण के बारे में हमें जो जानकारी है, उससे पता चलता है कि समय कितना महत्वपूर्ण है। तापमान 25°C से 40°C तक बढ़ने पर वाष्पीकरण की दर लगभग दोगुनी हो जाती है। यदि कोई उत्पाद बहुत तेजी से वाष्पित होता है, तो वस्तु पर धारियाँ बन जाएँगी, जिससे उत्सर्जित प्रकाश बिखर जाएगा। यदि कोई उत्पाद बहुत धीरे-धीरे वाष्पित होता है, तो धूल के कण नम अवशेषों में गिर जाएँगे।

नियंत्रित वाष्पशीलता वाले विलायक मिश्रण इन दो चरम सीमाओं को संतुलित करने में मदद करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। नियंत्रित वाष्पशीलता वाले उत्पाद का सुखाने का पैटर्न समान रूप से वितरित होता है, जिससे अनुप्रयोग और पूर्ण वाष्पीकरण के बीच पर्याप्त समय मिलता है और एक समान आवरण बना रहता है। कई प्रयोगशाला स्थानों पर किए गए एक ऑप्टिकल परीक्षण से यह पुष्टि हुई कि नियंत्रित वाष्पशीलता वाले विलायकों का उपयोग करने पर, रेगिस्तानी तापमान के अनुकरण के तहत IL विचरण ±0.05 dB के भीतर रहेगा।

एक बार उपकरण का अंशांकन हो जाने के बाद तकनीशियन को कोई आश्चर्य नहीं होना चाहिए; यह प्रक्रिया जलवायु परिस्थितियों की परवाह किए बिना स्थिर रहती है।

FTTH/5G 30 सेकंड फील्ड क्लीन प्रोटोकॉल

पिछले पैराग्राफ में बताए अनुसार, मानकीकृत सफाई चक्र में कई चरण होते हैं जो सफल सफाई के लिए एक निर्धारित प्रक्रिया का पालन करते हैं। सफाई चक्र शुरू करते समय, तकनीशियन आमतौर पर 200× आवर्धन पर माइक्रोस्कोप के नीचे कनेक्टर का निरीक्षण करता है। तकनीशियन कनेक्टर पर किसी भी धुंध या कण की पहचान करेगा। प्रारंभिक लक्ष्य निर्धारित करने के लिए एक आधारभूत IL मान का उपयोग करते हुए, अधिकांश तकनीशियन यह सुनिश्चित करते हैं कि उनका प्रारंभिक IL मान लगभग 0.2 dB हो।

इसके बाद तकनीशियन इलेक्ट्रोस्पन स्वैब के संतृप्त सिरे पर थोड़ी मात्रा (लगभग 1 माइक्रोलीटर) विलायक डालेगा। विलायक द्वारा संदूषण को घोलने के लिए 10 सेकंड प्रतीक्षा करने के बाद, तकनीशियन स्वैब के सिरे पर स्थित भाग का उपयोग करके कनेक्टर फेरूल के बाहरी भाग की ओर एक सहज, सीधी गति में पोंछेगा, फेरूल की सतह पर किसी भी प्रकार की पार्श्व गति से बचना सुनिश्चित करेगा। इसके बाद, तकनीशियन कनेक्टर को साफ करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण को आधा घुमाएगा ताकि स्वैब के दोनों सिरों पर बेहतर अवशोषण क्षेत्र बन सके।

इसके बाद तकनीशियन फेरूल कोर की स्पष्टता की जांच करता है, और यदि सफाई के बाद फेरूल कोर साफ हो और IL रीडिंग 0.05 dB से कम हो, तो इसे कनेक्शन के लिए अनुमोदित कर दिया जाता है। इस प्रक्रिया में पहले से प्रशिक्षित तकनीशियन कनेक्टरों की सफाई में 95% से अधिक पहली बार में ही सफलता प्राप्त करते हैं। इसके अलावा, निरीक्षण में पास होने के लिए अतिरिक्त सफाई की आवश्यकता वाले मामलों में लगभग 70% की कमी आई है।

निम्नलिखित निरीक्षण-विराम-स्वीप-सत्यापन निरीक्षण चक्र का उपयोग करने से निरंतरता और दोहराव सुनिश्चित होता है, बजाय इसके कि केवल कनेक्टर को साफ करने की गति पर ध्यान केंद्रित किया जाए।

रोएँ-रोधी प्रदर्शन और हवा नियंत्रण

हल्की हवा भी खुले फाइबर कैबिनेट की साफ सतह को खराब कर सकती है। सभी पारंपरिक वाइप्स से गंदे दिखने वाले सूक्ष्म रेशे निकलते हैं जो हवा में उड़कर वापस सतह पर जम जाते हैं। इलेक्ट्रोस्पन स्वैब्स सभी खुले रेशों को पूरी तरह से हटा देते हैं ताकि मुड़ने पर वे कुछ भी न तोड़ें। इलेक्ट्रोस्पन स्वैब के कपड़े में सभी फाइबर आपस में जुड़े होते हैं, इसलिए वे बिल्कुल भी अलग नहीं होते।

इसलिए, कोई अवशेष नहीं निकलता और सारा मलबा पूरी तरह से अंदर समा जाता है। सैकड़ों बार पोंछने के बाद ली गई माइक्रोस्कोपिक तस्वीरों से पता चलता है कि सैकड़ों बार पोंछने के बाद भी स्वैब अपने मूल आकार और तरल सोखने की क्षमता को बनाए रखते हैं। मलेशिया के प्रमुख राजमार्ग तंत्र पर FTTH (फुट-थ्रू-थिंग) इंस्टॉलेशन में, राजमार्ग के किनारे स्थित साइटों पर काम करने वाले कई फील्ड तकनीशियनों ने बुने हुए वाइप्स से इलेक्ट्रोस्पन वाइप्स में बदलने के बाद किसी भी प्रकार के पुन: संदूषण का अनुभव नहीं किया।

इलेक्ट्रोस्पन वाइप्स न केवल अधिक साफ होते हैं, बल्कि बुने हुए वाइप्स की तुलना में अधिक समय तक साफ रहते हैं, यहां तक ​​कि उन हवा में भी जो निकास कणों से भरी होती है।

ड्रैग तकनीक और क्षेत्र के परिणाम

अत्यधिक पोंछने की प्रक्रिया के सकारात्मक प्रभावों की तुलना में नकारात्मक प्रभाव अधिक देखे गए हैं। कई बार सफाई करने की तकनीक से अतिरिक्त स्थैतिक आवेश उत्पन्न होते हैं और प्रदूषक रेशों के भीतर चले जाते हैं। विभिन्न नेटवर्कों पर किए गए परीक्षणों से पता चलता है कि कैलिब्रेटेड सिंगल-ड्रैग तकनीक सभी सफाई तकनीकों में सबसे प्रभावी है। इस सफाई विधि का उपयोग करने वाली टीमों ने लगभग 30 सेकंड में चक्र पूरा किया और 95% तत्काल सफलता दर प्राप्त की।

मल्टी-पास अप्रोच का उपयोग करने वाली टीमों को उसी चक्र को पूरा करने में औसतन लगभग 90 सेकंड का समय लगा और फिर भी उनकी विफलता दर लगभग 30% थी। जमीनी स्तर: किसी भी सफाई प्रक्रिया में अनुशासित लय, बार-बार एक ही तरीके से काम करने की बजाय हमेशा बेहतर परिणाम देती है! एक समान समय और गति का उपयोग करके, इंजीनियर अपने सॉल्वैंट्स के प्रदर्शन को बनाए रख सकते हैं, अपनी थकान को कम कर सकते हैं और उपभोग्य सामग्रियों की बर्बादी को भी कम कर सकते हैं।

सफाई प्रक्रिया पूर्वानुमानित, दोहराने योग्य और मानक गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल के अनुसार हो जाती है।

व्यवहार में क्षेत्र सत्यापन

अब सत्यापन के लिए प्रयोगशालाओं की आवश्यकता नहीं है। आज का कॉम्पैक्ट डिजिटल माइक्रोस्कोप प्रयोगशाला में इस्तेमाल होने वाले माइक्रोस्कोप के समान ही उच्च रिज़ॉल्यूशन वाली छवियां प्रदान कर सकता है, जिसका अर्थ है कि यह एक माइक्रोन के कणों का भी पता लगा सकता है। इसके अलावा, एलईडी प्रकाश स्रोत की चमक को समायोजित करने की क्षमता चकाचौंध को कम करती है, जिससे उपयोगकर्ता आंखों में थकान के जोखिम के बिना कनेक्टर्स का निरीक्षण कर सकते हैं। IEC 61300-3-35 के लागू होने के साथ, आज सत्यापन प्रक्रिया में उत्तीर्ण होने का अर्थ है कि फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर के मध्य क्षेत्र में 0.08 dB से कम प्रकाश हानि और कोई धुंधलापन नहीं है।

सत्यापन प्रक्रिया में माइक्रोस्कोप को फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर्स पर केंद्रित करना, फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर्स का निरीक्षण करना और निरीक्षण पूरा होने के तुरंत बाद उसकी पुष्टि करना एक निरंतर चक्र है। इस प्रक्रिया में प्रशिक्षित एक फील्ड तकनीशियन औसतन प्रतिदिन 200 से अधिक निरीक्षण करता है। इससे पहले सभी कनेक्टर निरीक्षणों को इंस्टॉलेशन प्रक्रिया पूरी करने से पहले किसी बाहरी प्रयोगशाला में भेजने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

दक्षिणपूर्व एशिया में 5G इंस्टॉलेशन के लिए वरिष्ठ गुणवत्ता आश्वासन (QA) पर्यवेक्षक मार्कस ली ने कहा, “हमारी टीम साइट पर जो देखती है उस पर भरोसा करती है। अगर माइक्रोस्कोप से देखने पर कनेक्टर साफ दिखता है, तो पावर मीटर भी उसकी शुद्धता दर्शाता है। हमें इस प्रक्रिया पर पूरा भरोसा है।”

5G बैकहॉल टर्नअराउंड

चीन के तटीय क्षेत्र में 5G बैकहॉल परिनियोजन के लिए स्वीकृति परीक्षण में बार-बार सिग्नल लॉस बढ़ने के कारण कई हफ्तों की भारी देरी हुई। सफाई के तुरंत बाद प्रारंभिक इंसर्शन लॉस (IL) मान 0.10 dB था, लेकिन सफाई के कुछ ही समय बाद यह बढ़कर 0.40 dB हो गया। सफाई की जा रही सतहों की सूक्ष्मदर्शी जांच से पता चला कि उन पर गर्मी और पराबैंगनी (UV) प्रकाश के संपर्क में आने से जमा हुआ कठोर अवशेष था। पारंपरिक वाइप्स से सतहों पर जमा अवशेष पूरी तरह से नहीं हटे, बल्कि इसके बजाय वे सतहों पर और फैल गए।

स्थानीय टीम के लिए काम आसान बनाने के लिए, उन्होंने सतहों से जमे हुए अवशेषों को हटाने के लिए 30 सेकंड के ज़ीरो लिंट प्रोटोकॉल के साथ नियंत्रित वाष्पशीलता वाले विलायक का उपयोग करना शुरू किया। नियंत्रित वाष्पशीलता वाले विलायक के पहले प्रयोग पर IL (इंसर्शन लॉस) का मान 0.40 dB से घटकर 0.05 dB हो गया और 40 °C पर 24 घंटे तक निरंतर परीक्षण करने पर यह स्थिर बना रहा। अनुवर्ती मापों से पता चला कि 24 घंटे बाद इंसर्शन लॉस में कोई बदलाव नहीं हुआ।

स्थानीय टीम द्वारा अपनाई गई नई सफाई प्रक्रिया के परिणामस्वरूप चीन के बाहरी क्षेत्रों में सभी अभियानों में पहली बार में ही 95% से अधिक सफाई सफल रही है। सफाई प्रक्रियाओं में उपयोग होने वाली उपभोज्य सामग्री की मात्रा पहले की तुलना में लगभग आधी हो गई है। फील्ड सुपरवाइजर वेई जून याद करते हुए कहते हैं, "पहले यह एक बुरा सपना था, गर्मी में इसमें हमें बहुत समय लगता था। अब, हम एक बार सफाई करते हैं, एक बार जांच करते हैं, और काम पूरा हो जाता है।"

बाहरी प्रणालियों को स्थापित करने वाले सभी फील्ड कर्मियों द्वारा महसूस की गई राहत इस तथ्य में परिलक्षित होती है कि नए प्रोटोकॉल की स्थापना से पहले और बाद के समय की अब तुलना नहीं की जाती है।

दैनिक मानक संचालन प्रक्रिया और दीर्घकालिक विश्वसनीयता

स्वच्छता का स्तर एकसमान बनाए रखने के लिए नियमित सफाई प्रोटोकॉल स्थापित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। धूल और स्थैतिक ऊर्जा किसी भी क्षेत्र में जल्दी वापस आ सकती है, इसलिए नियमित सफाई, सफाई के प्रयासों की तीव्रता से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, क्षेत्र को साफ रखने के लिए 30 सेकंड के नियम का उपयोग आपकी कंपनी के दैनिक कार्यों में आसानी से शामिल हो जाएगा। प्रत्येक कनेक्टर को स्थापित करने से पहले, एक इंस्टॉलर को अपनी दैनिक दिनचर्या के हिस्से के रूप में प्रत्येक कनेक्टर की पूरी तरह से सफाई की जांच करनी चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सभी कनेक्टर 0.05 dB से कम इंसर्शन लॉस (IL) पर आधारित उद्योग मानक को पूरा करते हैं।

अनुपालन बनाए रखने की नियमित प्रक्रिया के तहत, लगभग 15% कनेक्टर्स की स्पॉट जांच की जानी चाहिए ताकि पोर्टेबल स्कोप का उपयोग करके अनुपालन की पुष्टि की जा सके। फील्ड इंस्टॉलेशन के मासिक रखरखाव में सॉल्वेंट की आपूर्ति को पुनः भरना, पुराने स्वैब को बदलना और फेरूल ऑक्सीकरण की जांच करना शामिल है। 80 फील्ड इंस्टॉलेशन में छह महीने से अधिक समय तक किए गए एक हालिया सर्वेक्षण से पता चला है कि सख्त रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करने वाली फील्ड टीमों ने लगातार 0.12 dB और 0.44 dB के बीच औसत IL परिणाम बनाए रखा, जबकि जिन साइटों पर नियमित रखरखाव प्रक्रियाओं का अभाव था, वहां लगभग 0.3 dB का औसत इंसर्शन लॉस देखा गया।

कम बार निरीक्षण के लिए आना पड़ा और नेटवर्क की सुचारू कार्यक्षमता बनाए रखने के लिए अधिक समय मिला। मौसम अनुकूल रहने पर, अधिक आवागमन वाले क्षेत्रों के पास स्थित बाहरी कैबिनेटों का निरीक्षण हर घंटे किया जाता है। डेटा सेंटर के भीतर स्थित रैकों का निरीक्षण सुविधा की स्थिति के आधार पर तीन दिनों तक के निर्धारित अंतराल पर किया जाता है। ऑप्टिकल सफाई के लिए उपयोग किए जाने वाले नियंत्रित विलायकों के परिणामस्वरूप, पुरानी ऑप्टिकल सफाई विधियों की तुलना में ऑप्टिकल स्थिरता की अवधि लगभग 10 गुना अधिक हो गई।

यह एक ऐसे मामले में दर्ज किया गया था जिसमें नेटवर्क ने पूरे 24 घंटे की अवधि तक निर्बाध रूप से काम किया।

क्षेत्र से अंतर्दृष्टि

अमेरिका में, यूटिलिटी कॉन्ट्रैक्टर ल्यूमेनकॉर्प ने प्रति साइट कुल सफाई समय में 50% की कमी दर्ज की, और नए कर्मचारियों ने केवल एक प्रशिक्षण सत्र में ही अनुभवी कर्मचारियों जैसा प्रदर्शन हासिल कर लिया। सिंगापुर में, एक नेटवर्क ऑपरेशंस मैनेजर ने कहा, "हमने सफाई के लगभग 50% काम को अनुमान लगाने के बजाय वैज्ञानिक पद्धति में बदल दिया।" ज़ोरदार रगड़ने के बजाय, प्रक्रिया पर ज़ोर देने से टीमों को अधिक एकसमान गति अपनाने में मदद मिली। इसी तरह, प्रबंधकों ने भी इस बदलाव से लागत में समान बचत देखी: कम पोंछे, कम सॉल्वेंट, और काम पूरा होने पर स्वीकृति में तेज़ी।

इन मामूली कार्यकुशलताओं के फलस्वरूप बड़े FTTH इंस्टॉलेशन में काफी समय की बचत हुई और कई परियोजनाओं में अपशिष्ट पदार्थों की बचत में हजारों डॉलर की बचत हुई। सफाई के इस नए अनुशासन ने तकनीशियनों का आत्मविश्वास बढ़ाया। इसने तकनीशियनों के सफाई के प्रति दृष्टिकोण को भी बदल दिया; अब यह उनके काम का एक महत्वहीन हिस्सा नहीं रह गया है। बल्कि, यह उनकी ऑप्टिकल गुणवत्ता आश्वासन का एक महत्वपूर्ण घटक बन गया है।

निष्कर्ष

हालांकि फाइबर कनेक्टिविटी के विकास में तकनीकी प्रगति की अहम भूमिका है, लेकिन सबसे बड़ी तरक्की फाइबर ऑप्टिक कनेक्शनों की सफाई के लिए सर्वोत्तम प्रक्रियाओं को विकसित करने से हुई है, जिससे कम से कम प्रदूषण हो और उचित तकनीक व उपकरणों के माध्यम से निवारक रखरखाव विधियों का अधिक उपयोग हो सके। लिंट निकलने को कम करने और एकसमान गति बनाए रखने के लिए सॉल्वेंट के उपयोग के समय को स्थिर करने से FTTH और 5G की सफाई से प्रयोगशाला स्तर की स्पष्टता प्राप्त होती है। अल्कोहल वाइप के इस्तेमाल की पुरानी विधि की तुलना में शुरुआती सफाई की सफलता दर पहले के सत्तर प्रतिशत से बढ़कर पचानवे प्रतिशत हो गई है।

इसके अलावा, पुनः सफाई में लगने वाला समय सत्तर प्रतिशत कम हो गया है, विलायक का उपयोग चालीस प्रतिशत कम हो गया है, और समग्र क्षेत्र प्रदर्शन लगभग दोगुना हो गया है। संपूर्ण प्रशिक्षण पद्धति, जिसमें पहले तीन दिन लगते थे, अब एक ही दिन में पूरी हो जाती है। कोई भी नेटवर्क प्रदाता फाइबर ऑप्टिक सफाई के लिए उपलब्ध मौजूदा पद्धति और उपकरणों का उपयोग करके इस प्रक्रिया को तुरंत लागू कर सकता है: सही ढंग से सत्यापित लिंट-मुक्त स्वाब, संतुलित विलायक और पोर्टेबल आवर्धन उपकरण।

इस प्रक्रिया को लागू करने के लिए, नेटवर्क प्रदाता को कोई नया उपकरण खरीदने की आवश्यकता नहीं होगी; हालांकि, उन्हें अपने प्रदर्शन में उचित अनुशासन, निगरानी और समयबद्धता का पालन करना होगा। जैसे-जैसे फाइबर ऑप्टिक नेटवर्क घनी आबादी वाले शहरी क्षेत्रों में फैलते जा रहे हैं, जहां भारी मात्रा में डेटा का प्रवाह और भारी मात्रा में ट्रैफिक होता है, नेटवर्क प्रदाताओं के लिए तकनीकी दृष्टिकोण से स्वच्छता के अनुमानित स्तरों को सुनिश्चित करना और यह सुनिश्चित करना अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाएगा कि इन फाइबर ऑप्टिक नेटवर्कों पर यात्रा करने वाले फाइबर ऑप्टिक सिग्नल इतने मजबूत हों कि उचित मात्रा में बैंडविड्थ संचारित हो सके।

हालांकि 30 सेकंड प्रोटोकॉल क्लीन विधि कोई अत्याधुनिक या तकनीकी रूप से उन्नत तकनीक नहीं है, फिर भी यह इंजीनियरों के लिए सर्वोपरि मानी जाने वाली विशेषताओं को दर्शाती है – पूर्वानुमानित परिणाम, कम लागत और विश्वसनीय प्रदर्शन। इस प्रोटोकॉल का उपयोग करके साफ किया गया प्रत्येक फाइबर ऑप्टिक कनेक्शन नेटवर्क को इष्टतम स्थिति प्राप्त करने के एक कदम और करीब लाता है – एक बार में एक वाइप, एक स्पष्ट सिग्नल।

📚 संदर्भ स्रोत

1. एक्सएफओ: डेटा सेंटर में फाइबर-ऑप्टिक नेटवर्क संबंधी समस्याओं के स्रोत – डेटा सेंटरों में विफलता का प्रमुख कारण कनेक्टर का दूषित होना है।Στρατός Assault - Παίξτε Funny Games
2. आईईसी वेबस्टोर: आईईसी 61300-3-35:2022 – सफाई परीक्षणों में उपयोग किए जाने वाले फाइबर कनेक्टर्स के लिए दृश्य निरीक्षण मानक।Στρατός Assault - Παίξτε Funny Games
3. फ्लूक नेटवर्क्स: आईईसी 61300-3-35 के अनुसार फाइबर एंड फेस निरीक्षण - संदूषण का पता लगाने के लिए प्रमुख परिवर्तन।Στρατός Assault - Παίξτε Funny Games
4. INEMI: ऑप्टिकल कनेक्टर संदूषण के प्रभाव – धूल और तेल से IL/RL पर पड़ने वाले प्रभाव का अध्ययन।Στρατός Assault - Παίξτε Funny Games
5. केमट्रॉनिक्स: फाइबर ऑप्टिक सफाई के सर्वोत्तम तरीके – कम लिंट-फ्री स्वैब और सॉल्वेंट प्रोटोकॉल।Στρατός Assault - Παίξτε Funny Games
6. कॉर्निंग: कनेक्टर के अंतिम सिरे की सफाई का महत्व – संदूषण नेटवर्क में सिग्नल हानि का कारण बनता है।