FTTH/5G 광섬유 클리너 - 5분에서 30초 만에 세척, 먼지 제거용 면봉 사용 불필요

어느 평범한 여름 오후, 길가 통신 캐비닛 옆에서 커넥터 작업을 하는 광섬유 기술자는 먼지, 땀, 그리고 다른 오염 물질에 둘러싸여 있다. 바람이 불 때마다 미세한 먼지 입자가 날아오는데, 기술자는 이를 막아내야 한다. 습기 또한 마찬가지인데, 전기 부품과 설치 작업을 할 때는 습기는 문제가 되지 않는다. 그는 커넥터를 닦고 다시 한번 살펴본 다음 작업을 계속한다. 와이프 또다시. 이 작업을 5분 동안 수행한 후, 그가 방금 5분 동안 청소한 광섬유 연결부에 작은 얼룩이 나타났습니다.

광섬유 네트워크에 대한 간과되기 쉬운 위협은 바로 미세먼지, 정전기, 그리고 옷에서 떨어져 나오는 보푸라기입니다. 이러한 미세먼지는 광섬유 설치에 들인 모든 시간과 노력을 허사로 만듭니다. 전 세계 FTTH 및 5G 프로젝트에 참여하는 현장 기술자들은 모두 동일한 문제와 어려움에 직면하고 있습니다. 알코올 물티슈와 같은 기존 재질로 만든 물티슈는 미세 섬유를 배출하여 이러한 문제를 더욱 악화시킵니다. 광 커넥터를 세척하는 데 사용되는 많은 용제는 커넥터에 도포되기 전에 증발하여 잔류물을 남기고, 이는 신호 품질 저하로 이어집니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 30초 무보풀 면봉 프로토콜이 개발되어 신호 품질 저하를 초래하는 오염의 악순환을 차단합니다. 30초 무보풀 면봉 프로토콜은 균형 잡힌 용매 화학, 보풀 없는 세척 재료, 그리고 엄격한 시간 측정을 활용하여 신호를 변환합니다. 파이버 커넥터 추측에 의존하던 커넥터 세척 작업을 반복 가능하고 예측 가능한 프로세스로 전환했습니다. IEC 61300-3-35 검사 표준을 사용하여 수행된 독립적인 시험에서 0.05dB 미만의 삽입 손실(IL) 측정값을 일상적으로 달성했으며, 재세척이 필요한 커넥터의 비율이 60% 이상 감소했습니다.

현장 먼지 및 열 진단 프레임워크

세 가지 공통 매개변수가 모든 것을 정의합니다. 옥외 광섬유 공간 환경은 온도, 공기 흐름, 오염 물질 등 여러 요인으로 인해 문제가 발생할 수 있습니다. 직사광선으로 인해 공기 온도가 35°C를 초과하면 일반적으로 사용하는 이소프로필 알코올은 페룰에 남아 있는 잔여물을 녹이기 전에 증발해 버립니다. 또한 차량 통행으로 인해 공기 중의 먼지, 흙, 기타 미립자 형태의 오염 물질이 발생하여 노출된 페룰에 떨어질 수 있습니다. 이러한 두 가지 요인이 복합적으로 작용하면 아무리 숙련된 기술자라도 작업의 일관성을 유지하기 어려울 수 있습니다.

이러한 사례는 남반구에서 중국 통신(China Telecom)의 FTTH 구축 작업을 진행하는 현장 작업팀에서 찾아볼 수 있습니다. 이들은 이제 모든 작업 시작 전에 10초 동안 현장 점검을 실시하여 날씨, 습도, 먼지 발생 여부를 확인합니다. 작업자들은 예민한 촉각을 이용하여 페룰 표면의 온도를 측정하고, 바람의 방향을 시각적으로 관찰하여 이 점검을 수행합니다. 이 현장 점검 결과를 바탕으로, 기술자들은 캐비닛 외부에 보호 조치를 취해야 하는지, 또는 사용 중인 이소프로필 알코올을 휘발성이 낮고 가스 휘발성이 적은 용매 혼합물로 교체해야 하는지를 판단할 수 있습니다.

이 간단한 평가와 결정은 한 번의 작업으로 성공하느냐, 아니면 첫 번째 작업이 제대로 되지 않아 광섬유 작업을 다시 해야 하느냐의 차이를 만들 수 있습니다.

10초 현장 평가

10초 현장 평가에서 기술자는 접촉을 통해 페룰의 열을 느껴 제품 표면 상태를 신속하게 진단할 수 있습니다. 따라서 표면 상태가 약 10초 동안 용제를 유지할 수 있을 만큼 충분히 뜨겁다면, 해당 제품에는 약 10초 동안 안정적인 상태를 유지하도록 특별히 고안된 용제를 사용합니다. 이 정도 시간이면 지문의 유분이나 굳은 먼지 또는 때를 제거하기에 충분합니다. 만약 기술자 주변 공기 중에 미세 입자가 떠다니는 경우, 표면 장력에 의한 결합을 통해 먼지 입자를 포집하는 전기방사 폴리머 면봉을 선택하여 사용합니다.

표준 세척 절차를 수행한 후에도 삽입 손실이 0.3dB 이상으로 유지되면, 기술자는 자외선 노출과 세척 과정에서 발생하는 열로 인해 굳어진 잔류물이 원인임을 즉시 파악할 수 있습니다. 건식 닦기 절차를 반복하는 대신, 기술자는 용제 기반 세척 과정을 거친 후 현미경으로 제품을 직접 검사합니다. "관찰, 적용, 검증" 과정을 통해 기술자는 현장 세척 작업 속도를 향상시킬 수 있습니다.

보푸라기 발생률 및 소재 품질

세척 재료의 품질 또한 세척 결과에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 알코올 물티슈와 전기방사 나노섬유 면봉을 사용한 세척 재료에 대한 가장 관련성 높은 현장 연구는 유사한 먼지 및 열 변수를 사용하여 수행되었습니다. 연구 결과는 명확하고 간단했습니다. 기존의 알코올 물티슈는 세척 과정에서 자체 섬유의 약 5%를 떨어뜨려 커넥터 끝부분에 필라멘트 잔여물을 남깁니다.

이러한 잔여물은 커넥터 개구부를 막아 약 0.25dB의 삽입 손실(IL) 값을 증가시킵니다. 반면, 전기방사 면봉은 연속적으로 접합된 고분자 층으로 구성되어 미세한 기공을 형성하여 모세관 역할을 하고 먼지와 이물질이 끼이는 것을 방지합니다. 전기방사 면봉은 보푸라기가 거의 발생하지 않고(세척 시 0.2% 미만), 세척 표면에서 먼지와 이물질이 이동하는 것을 방지하며, 여러 번 연속으로 동일한 일관성을 유지하면서 검사 간 평균 손실이 약 0.05dB에 불과합니다.

전기방사 면봉에 보풀이 거의 없기 때문에 정전기로 인한 재오염 가능성이 줄어듭니다. 청소 담당자는 여러 번 세척할 필요 없이 지속적으로 깨끗한 상태를 유지할 수 있습니다.

30초 내열 프로토콜

IL 평가 시 수동 공정의 변동을 최소화하기 위해, 개정된 용매 제형은 용매 작용과 물리적 움직임의 정확한 시간 조정을 통해 30초 공정을 구현합니다. 고온 환경에서 표준 알코올은 매우 빠르게 증발하지만(2~3초), 제거하기 어려운 오염 물질을 분해하는 데 효과적이지 않습니다. 반면, 개정된 용매는 약 10초 동안 용해력을 유지하며 표준 알코올보다 더 오랜 시간 동안 작용합니다. 개정된 용매를 사용하는 시간적 여유는 용매가 방출되기 전에 모세관 현상과 표면 장력의 작용으로 오염 물질에 최소한의 충격만으로 오염 물질을 분리할 수 있도록 합니다.

이 새로운 공정의 첫 번째 기계적 단계는 세척 도구가 섬유의 안쪽 중심에서 바깥쪽 가장자리로 처음 끌어당기는 동작으로 시작됩니다. 이 공정은 기계적 동작의 타이밍이 용액의 작용 시간과 정확히 일치할 때 결정론적 방식으로 진행되어, 한 번의 동작으로 하나의 결과를 얻을 수 있습니다. 검사 및 테스트 시간을 포함하여 30초 이내에 기술자는 휴대용 현미경과 파워 미터를 사용하여 세척 공정이 안정적인 결과를 도출했는지 확인할 수 있습니다.

IL 측정값은 실외 및 실내 테스트 조건 모두에서 평균 0.05dB 미만으로 일관되게 유지되는 것으로 기록되었으며, 따라서 작업자 변동으로 인한 불확실성을 제거했습니다.

열에 의한 용매의 거동

용제 제어에 대한 지식을 통해 타이밍이 왜 중요한지 알 수 있습니다. 온도가 25°C에서 40°C로 상승하면 증발 속도는 대략 두 배가 됩니다. 제품이 너무 빨리 증발하면 제품에 줄무늬가 생겨 방출되는 빛을 산란시킵니다. 반대로 제품이 너무 느리게 증발하면 먼지 입자가 습한 잔류물에 떨어지게 됩니다.

휘발성 제어 용매 혼합물은 이러한 두 가지 극단적인 상황의 균형을 맞추도록 설계되었습니다. 휘발성 제어 제품의 건조 프로파일은 고르게 분포되어 도포 후 완전 증발까지 충분한 시간을 확보하여 균일한 코팅을 유지할 수 있습니다. 여러 실험실 환경에서 수행된 광학 테스트를 통해 휘발성 제어 용매를 사용할 경우, 사막 환경과 유사한 온도 조건에서도 소음 감소율(IL) 변동이 ±0.05dB 이내로 유지됨이 확인되었습니다.

기술자에게는 기기 교정이 완료되면 더 이상 예상치 못한 일이 발생하지 않아야 합니다. 교정 과정은 기후 조건에 관계없이 일정하게 유지됩니다.

FTTH/5G 30초 현장 청소 프로토콜

앞서 설명한 바와 같이, 표준화된 세척 주기는 성공적인 세척을 위해 정해진 절차를 따르는 여러 단계로 구성됩니다. 세척 주기를 시작할 때, 기술자는 일반적으로 200배율의 현미경으로 커넥터를 검사합니다. 기술자는 커넥터에 있는 흐릿함이나 미립자를 확인합니다. 기준 IL 값을 사용하여 초기 목표값을 설정할 때, 대부분의 기술자는 초기 IL 측정값을 약 0.2dB로 설정합니다.

그런 다음 기술자는 용액이 충분히 적셔진 전기방사 면봉 끝부분에 소량(약 1마이크로리터)의 용액을 떨어뜨립니다. 용액이 오염 물질을 녹이도록 10초간 기다린 후, 면봉 끝부분을 사용하여 커넥터 페룰 바깥쪽을 향해 부드럽고 직선적인 동작으로 닦아냅니다. 이때 페룰 표면에서 좌우로 움직이지 않도록 주의해야 합니다. 마지막으로, 면봉 양쪽 끝부분의 흡수 면적을 넓히기 위해 커넥터 세척에 사용한 기구를 반 바퀴 회전시킵니다.

기술자는 페룰 코어의 청결 상태를 검사하고, 페룰 코어가 깨끗하고 세척 후 IL(음의 손실) 측정값이 0.05dB 미만이면 연결을 승인합니다. 이 절차에 대한 교육을 이수한 기술자는 커넥터 세척 시 95% 이상의 1차 성공률을 달성합니다. 또한, 검사를 통과하기 위해 추가 세척이 필요한 경우가 약 70% 감소했습니다.

다음과 같은 검사-정지-스윕-검증 검사 사이클을 활용하면 단순히 커넥터를 청소하는 속도에만 집중하는 것과는 달리 일관성과 반복성을 확보할 수 있습니다.

보푸라기 방지 성능 및 바람 제어

가벼운 바람에도 개방형 광섬유 캐비닛의 깨끗한 인터페이스가 손상될 수 있습니다. 기존의 물티슈는 미세한 섬유 조각이 떨어져 나와 바람에 날렸다가 다시 표면에 가라앉는 문제가 있습니다. 반면, 전기방사 면봉은 노출된 섬유 가닥을 완전히 제거하여 구부려도 섬유가 떨어져 나가지 않도록 설계되었습니다. 전기방사 면봉의 모든 섬유 가닥은 서로 융합되어 있어 절대 분리되지 않습니다.

따라서 이물질이 떨어져 나가지 않고 모든 잔해가 완전히 내부에 흡수됩니다. 수백 번의 닦기 작업을 거치면서 촬영한 현미경 사진을 보면 면봉이 원래 형태를 유지하고 액체 흡수 능력도 그대로 유지되는 것을 확인할 수 있습니다. 말레이시아 주요 고속도로망을 따라 FTTH를 구축하는 현장에서 근무하는 많은 현장 기술자들이 직조형 면봉에서 전기방사형 면봉으로 교체한 후 재오염이 전혀 발생하지 않았습니다.

전기방사 방식으로 만든 물티슈는 더 깨끗할 뿐만 아니라, 배기가스 입자가 많이 포함된 공기 중에서 사용하더라도 직조 방식으로 만든 물티슈보다 더 오랫동안 깨끗한 상태를 유지합니다.

드래그 기법 및 현장 결과

과도한 닦기 방식은 긍정적인 효과보다 부정적인 효과가 더 큰 것으로 나타났습니다. 여러 번 닦는 세척 기법은 정전기를 추가로 발생시켜 오염 물질을 광섬유 내부로 끌어들입니다. 다양한 네트워크에서 수행된 테스트 결과, 보정된 단일 드래그 기법이 모든 세척 기법 중 가장 효과적인 것으로 나타났습니다. 이 세척 방법을 사용하는 작업팀은 약 30초 만에 작업을 완료했으며, 즉시 통과율은 95%에 달했습니다.

여러 단계를 거치는 방식을 사용하는 작업팀은 동일한 작업을 완료하는 데 평균 약 90초가 걸렸으며, 실패율은 여전히 ​​약 30%에 달했습니다. 최하위 라인 : 규칙적인 리듬은 어떤 청소 과정에서도 무작정 반복하는 것보다 훨씬 뛰어난 효과를 발휘합니다! 일관된 타이밍과 동작을 사용함으로써 엔지니어는 용제의 성능을 유지하고, 피로를 최소화하며, 소모품 낭비를 줄일 수 있습니다.

청소 과정이 예측 가능하고 반복 가능하며 표준 품질 관리 프로토콜에 따라 진행됩니다.

현장 검증 실무

이제 검증을 위해 실험실이 더 이상 필요하지 않습니다. 최신 소형 디지털 현미경은 실험실용 현미경과 동일한 해상도의 이미지를 제공하여 1마이크론 크기의 미세 입자까지 검출할 수 있습니다. 또한 LED 광원의 밝기 조절 기능으로 눈부심을 줄여주므로 사용자는 눈의 피로 없이 커넥터를 검사할 수 있습니다. IEC 61300-3-35 표준을 준수하면 오늘날 검증을 통과하려면 광 손실이 0.08dB 미만이어야 하고 광섬유 커넥터 중앙 영역에 헤이즈가 없어야 합니다.

검증 과정은 광섬유 커넥터에 현미경 초점을 맞추고, 커넥터를 검사하고, 검사 완료 직후 결과를 확인하는 연속적인 과정입니다. 이 과정에 대한 교육을 받은 현장 기술자는 평균적으로 하루에 200건 이상의 검사를 완료합니다. 이로써 설치 과정 완료 전에 모든 커넥터 검사를 외부 연구소에 보내야 했던 기존 방식이 사라집니다.

동남아시아 전역의 5G 설치를 담당하는 선임 품질 보증(QA) 감독관인 마커스 리는 "우리 팀은 현장에서 직접 확인하는 것을 신뢰합니다. 현미경으로 커넥터가 깨끗하다고 ​​판단되면 전력 측정기로도 깨끗하다고 ​​나옵니다. 이러한 과정에 대한 확신이 있습니다."라고 말했습니다.

5G 백홀 전환

중국 해안선을 따라 구축된 5G 백홀에 대한 인수 테스트가 반복적인 손실 급증으로 인해 수주 동안 심각하게 지연되었습니다. 초기 삽입 손실(IL) 값은 세척 직후 0.10dB였지만, 세척 후 얼마 지나지 않아 0.40dB로 증가했습니다. 세척 대상 표면을 현미경으로 검사한 결과, 열과 자외선 노출로 인해 경화된 잔류물이 표면에 남아 있는 것이 확인되었습니다. 기존의 물티슈로는 표면의 잔류물을 제대로 제거할 수 없었을 뿐만 아니라, 오히려 경화된 잔류물이 표면 전체로 퍼지는 결과를 초래했습니다.

현지 팀의 작업 편의성을 높이기 위해, 표면의 경화된 잔류물을 제거하는 데 30초 제로 린트 프로토콜과 함께 휘발성 용매를 사용하는 방식을 채택했습니다. 휘발성 용매를 처음 적용했을 때 삽입 손실(IL) 값은 0.40dB에서 0.05dB로 감소했으며, 40°C에서 24시간 동안 연속 작동 테스트 중에도 안정적으로 유지되었습니다. 후속 측정 결과 24시간 후에도 삽입 손실 값의 변화는 나타나지 않았습니다.

현지 팀이 도입한 새로운 청소 절차 덕분에 중국 외곽 지역 모든 현장에서 1차 청소 성공률이 95%를 넘어섰습니다. 청소에 사용되는 소모품 양도 이전의 절반 수준으로 줄었습니다. 현장 감독관인 웨이쥔은 "예전에는 악몽 같았습니다. 더위 속에서 청소하는 데 시간이 너무 오래 걸렸죠."라고 회상하며, "이제는 한 번 청소하고 한 번 확인하면 끝입니다."라고 덧붙였습니다.

옥외 시스템 설치 현장 직원들이 느낀 안도감은 새로운 프로토콜 설치 전후를 더 이상 비교할 필요가 없다는 사실에서 잘 드러납니다.

일일 표준 운영 절차 및 장기 신뢰성

일관된 수준의 청결도를 유지하기 위해서는 정기적인 청소 프로토콜을 수립하는 것이 매우 중요합니다. 먼지와 정전기는 쉽게 다시 발생할 수 있으므로, 청소 강도보다는 정기적인 청소가 훨씬 중요합니다. 예를 들어, 현장 청결 유지를 위한 30초 규칙은 회사 일상 업무에 쉽게 통합될 수 있습니다. 매일 실시하는 청소 루틴의 일환으로, 설치 담당자는 각 커넥터를 설치하기 전에 모든 커넥터의 청결 상태를 꼼꼼히 점검하고, 삽입 손실(IL)이 0.05dB 미만인 업계 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.

규정 준수를 유지하기 위한 정기적인 점검의 일환으로, 전체 커넥터의 약 15%를 휴대용 스코프를 사용하여 무작위로 테스트하여 규정 준수 여부를 확인해야 합니다. 현장 설치에 ​​대한 월별 유지보수에는 용제 보충, 오래된 스왑 교체, 페룰 산화 여부 점검이 포함됩니다. 최근 6개월 동안 80개 현장 설치 사례를 대상으로 실시한 조사에 따르면, 엄격한 유지보수 관행을 준수하는 현장 팀은 평균 삽입 손실(IL) 결과를 0.12dB에서 0.44dB 사이로 꾸준히 유지한 반면, 일관된 유지보수 관행이 부족한 현장에서는 평균 삽입 손실이 약 0.3dB에 그쳤습니다.

콜백 횟수가 줄어들어 안정적인 네트워크 가동 시간을 유지할 수 있는 시간이 늘어났습니다. 날씨가 허락하는 한, 유동 인구가 많은 지역 인근에 위치한 외부 캐비닛은 매시간 점검합니다. 데이터 센터 내부에 있는 실내 랙은 시설 환경에 따라 최대 3일 간격으로 정기 점검을 실시합니다. 광학 세척에 사용되는 특수 용제는 기존 광학 세척 방식에 비해 광학적 일관성 유지 기간을 약 10배 연장시켜 줍니다.

이는 24시간 동안 중단 없이 작동한 네트워크 사례를 통해 입증되었습니다.

현장에서 얻은 통찰력

미국의 유틸리티 계약업체인 루멘코프(LumenCorp)는 현장당 총 청소 시간을 50% 단축했으며, 신입 직원이 단 한 번의 교육만으로 베테랑 수준의 업무 능력을 갖추게 되었다고 보고했습니다. 싱가포르의 한 네트워크 운영 관리자는 "청소 작업의 약 50%를 추측에 의존하는 방식에서 과학적인 방법으로 전환했습니다."라고 말했습니다. 단순히 힘으로 문지르는 대신, 체계적인 절차에 중점을 둠으로써 팀원들은 더욱 일관된 속도로 작업을 진행할 수 있었습니다. 마찬가지로, 관리자들은 이러한 전환을 통해 비용 절감 효과를 보았습니다. 물티슈 사용량 감소, 용제 사용량 감소, 그리고 작업 완료 후 승인 시간 단축 등이 그 예입니다.

이러한 사소한 효율성 증대는 대규모 FTTH 구축에서 상당한 시간 절약으로 이어졌고, 많은 프로젝트에서 수천 달러에 달하는 폐기물 절감 효과를 가져왔습니다. 청소라는 새로운 업무 방식은 기술자들에게 자신감을 심어주었고, 청소에 대한 인식을 바꾸어 놓았습니다. 이제 청소는 그들의 업무에서 중요하지 않은 부분이 아니라, 광학 품질 보증의 중요한 요소로 자리매김하게 되었습니다.

맺음말

기술 발전이 광섬유 연결 기술의 진화에 중요한 역할을 하지만, 가장 큰 진전은 오염을 최소화하면서 광섬유 연결부를 청소하는 최적의 방법을 개발하고, 적절한 기술과 도구를 활용한 예방 유지보수 방식을 확대 적용한 데서 비롯되었습니다. 용매 접촉 시간을 안정화하여 먼지 발생을 최소화하고 일관된 움직임을 유지함으로써 FTTH 및 5G 연결부를 현장에서 실험실 수준의 깨끗함으로 청소할 수 있게 되었습니다. 초기 청소 성공률은 기존의 알코올 솜을 사용하는 방식에 비해 70%대에서 95%로 향상되었습니다.

또한, 재세척에 소요되는 시간은 70% 감소했고, 용제 사용량은 40% 줄었으며, 전반적인 현장 성능은 거의 두 배로 향상되었습니다. 기존에 3일이 걸리던 전체 교육 과정이 이제는 하루 만에 완료됩니다. 모든 네트워크 제공업체는 기존의 방법론과 광섬유 세척에 사용 가능한 도구(보풀이 없는 면봉, 균형 잡힌 용제, 휴대용 확대 장치)를 활용하여 즉시 이 프로세스를 구현할 수 있습니다.

이 프로세스를 구현하기 위해 네트워크 제공업체는 새로운 장비를 구매할 필요는 없지만, 적절한 규율, 관찰 및 타이밍을 준수해야 합니다. 광섬유 네트워크가 점점 더 고밀도의 도시 지역으로 확장되고 대량의 데이터와 많은 트래픽이 발생하는 상황에서, 네트워크 제공업체는 기술적인 관점에서 예측 가능한 수준의 안정성을 확보하는 것은 물론, 이러한 광섬유 네트워크를 통해 전송되는 광섬유 신호가 적절한 대역폭을 전송할 수 있도록 충분히 강력한지 확인하는 것이 매우 중요해질 것입니다.

30초 프로토콜 클린 방식은 미래지향적이거나 기술적으로 진보된 방식은 아니지만, 엔지니어들이 가장 중요하게 생각하는 요소인 예측 가능한 결과, 낮은 비용, 그리고 안정적인 성능을 제공합니다. 이 프로토콜을 사용하여 클린 처리되는 모든 광섬유 연결은 네트워크를 최적의 상태에 한 걸음 더 가까이 다가가게 합니다. 한 번의 클린 처리로, 하나의 깨끗한 신호가 완성되는 것입니다.

📚 참고 자료

1. EXFO: 데이터센터 내 광섬유 네트워크 문제 발생 원인 - 커넥터 오염이 데이터센터 장애의 주요 원인입니다.â € <
2. IEC 웹스토어: IEC 61300-3-35:2022 – 세척 시험에 사용되는 광섬유 커넥터의 육안 검사 표준.â € <
3. 플루크 네트워크: IEC 61300-3-35에 따른 광섬유 단면 검사 - 오염 감지를 위한 주요 변경 사항.â € <
4. 이네미: 광 커넥터 오염 영향 – 먼지와 기름이 IL/RL에 미치는 영향 연구.â € <
5. 켐트로닉스: 광섬유 세척 모범 사례 – 보풀 없는 면봉 및 저IL(Induced Liquid Chromatography)을 위한 용제 사용 프로토콜.â € <
6. 코닝: 커넥터 단면 청소의 중요성 – 오염 물질은 네트워크에서 신호 손실을 유발합니다.