تمیزکننده فیبر نوری برای FTTH/5G - از 5 دقیقه تا 30 ثانیه، پروتکل تمیز کردن بدون پرز

یک تکنسین فیبر نوری که در یک بعد از ظهر تابستانی معمولی روی مجموعه‌ای از کانکتورها در کنار یک کابینت مخابراتی کنار جاده‌ای خم می‌شود، خود را در محاصره گرد و غبار، عرق و سایر آلاینده‌ها می‌بیند. هر وزش باد ذرات ریز گرد و غبار را که تکنسین باید آنها را از خود دور نگه دارد، و همچنین رطوبت را به همراه می‌آورد که هنگام کار با قطعات و تاسیسات الکتریکی جای نگرانی نیست. او کانکتور را پاک می‌کند، دوباره آن را بررسی می‌کند و سپس دستمال مرطوب دوباره آن را انجام دهید. بعد از پنج دقیقه انجام این کار، یک لکه کوچک روی اتصال فیبر که او فقط پنج دقیقه صرف تمیز کردن آن کرده بود، ظاهر می‌شود.

این تهدید ناشناخته برای شبکه‌های فیبر نوری است - ذرات ریز گرد و غبار، الکتریسیته ساکن و پرز لباس که تمام وقت و تلاش صرف شده برای نصب فیبرها را هدر می‌دهد. تکنسین‌های میدانی که روی پروژه‌های FTTH و 5G در سراسر جهان کار می‌کنند، با همین مشکلات و ناامیدی‌ها روبرو هستند. دستمال‌های ساخته شده از مواد سنتی (مانند دستمال‌های الکلی) معمولاً میکروفیبرهایی را می‌ریزند که به این مشکلات دامن می‌زنند. بسیاری از حلال‌های مورد استفاده برای تمیز کردن کانکتورهای نوری قبل از اینکه بتوانند روی کانکتور اعمال شوند، تبخیر می‌شوند و باقیمانده‌ای ایجاد می‌کنند که منجر به کیفیت پایین سیگنال می‌شود.

برای کاهش این مشکلات، پروتکل سواب بدون پرز 30 ثانیه‌ای ایجاد شد تا به این چرخه آلودگی که منجر به کیفیت پایین سیگنال می‌شود، پایان دهد. پروتکل سواب بدون پرز 30 ثانیه‌ای از شیمی حلال متعادل، مواد تمیزکننده بدون پرز و زمان‌بندی دقیق برای تبدیل استفاده می‌کند. اتصال فیبر تمیز کردن از حدس و گمان به یک فرآیند تکرارپذیر و قابل پیش‌بینی تمیز کردن کانکتورها. در آزمایش‌های مستقل انجام شده با استفاده از استانداردهای بازرسی IEC 61300-3-35، اندازه‌گیری‌های تلفات الحاقی (IL) زیر 0.05 دسی‌بل به طور معمول انجام شد و درصد کانکتورهایی که نیاز به تمیز کردن مجدد داشتند بیش از 60٪ کاهش یافت.

چارچوب تشخیص گرد و غبار و گرما در میدان

سه پارامتر رایج، هر ... را تعریف می‌کنند. فیبر در فضای باز فضا: دما، جریان هوا و آلودگی. وقتی دمای هوا در اثر تابش مستقیم نور خورشید از ۳۵ درجه سانتیگراد بالاتر می‌رود، هرگونه الکل ایزوپروپیل که معمولاً استفاده می‌شود، قبل از اینکه بتواند هرگونه باقیمانده روی همان فرول را حل کند، تبخیر می‌شود. علاوه بر این، هنگامی که ترافیک وسایل نقلیه عبور می‌کند، جریان هوایی ایجاد می‌کند که آلودگی را به شکل گرد و غبار، خاک و سایر ذرات معلق در هوا با خود حمل می‌کند که متعاقباً می‌توانند روی فرول‌های تازه نمایان شده قرار گیرند. ترکیب دو عامل ذکر شده می‌تواند حتی برای آموزش دیده‌ترین تکنسین‌هایی که سعی در حفظ ثبات در کار خود دارند، مشکلاتی ایجاد کند.

نمونه‌هایی از این مورد را می‌توان در گروه‌هایی که در نیمکره جنوبی در حال اجرای طرح FTTH برای شرکت مخابرات چین هستند، یافت. در این گروه‌ها، اکنون در ابتدای هر کار، یک بررسی میدانی 10 ثانیه‌ای برای بررسی شرایط آب و هوایی و همچنین رطوبت و جریان گرد و غبار انجام می‌شود. گروه‌ها این بررسی را با استفاده از حس لامسه قوی خود انجام می‌دهند تا دمای سطح خود فرول را تعیین کنند و سپس به صورت بصری جهت وزش باد را مشاهده کنند. بر اساس نتایج این بررسی میدانی، تکنسین‌ها می‌توانند تعیین کنند که آیا نیاز به محافظت از قسمت‌های بیرونی کابینت‌های خود دارند یا اینکه باید الکل ایزوپروپیل مورد استفاده خود را با ترکیبی از حلال‌های با فراریت کمتر و گاز کمتر جایگزین کنند.

این ارزیابی و تصمیم ساده می‌تواند به معنای تفاوت بین یک عبور موفق یا نیاز به انجام مجدد کار فیبر به دلیل یک عبور ضعیف در مرحله اول باشد.

ارزیابی میدانی ۱۰ ثانیه‌ای

در ارزیابی میدانی ده ثانیه‌ای، تکنسین می‌تواند با لمس گرمای فرول، تشخیص سریعی از وضعیت سطح قطعه انجام دهد؛ بنابراین، اگر وضعیت سطح نشان دهد که قطعه هنوز به اندازه کافی داغ است که حلال را برای تقریباً ده ثانیه حفظ کند، از حلالی که به طور خاص برای پایدار ماندن به مدت تقریباً ده ثانیه طراحی شده است، برای این قطعه استفاده می‌شود، زیرا این حلال برای از بین بردن هرگونه روغن از اثر انگشت و همچنین کثیفی یا چرک جامد شده کافی است. اگر ذرات ریز در هوای اطراف تکنسین شناور باشند، او یک سواب پلیمری الکتروریسی شده را برای استفاده روی قطعه انتخاب می‌کند، زیرا ذرات گرد و غبار را از طریق پیوند ایجاد شده از کشش سطحی به جای اصطکاک با سطح قطعه جمع‌آوری می‌کند.

اگر پس از انجام مراحل استاندارد تمیز کردن روی یک قطعه، میزان افت ورودی روی 0.3 دسی‌بل یا بالاتر باقی بماند، تکنسین بلافاصله تشخیص می‌دهد که علت، بقایای سخت شده ناشی از قرار گرفتن در معرض نور UV و گرمای ایجاد شده از تمیز کردن قطعه است. به جای تکرار مکرر روش خشک کردن، تکنسین فرآیند تمیز کردن مبتنی بر حلال را با بازرسی مستقیم قطعه زیر میکروسکوپ دنبال می‌کند. با استفاده از فرآیند "مشاهده، تطبیق، تأیید"، تکنسین قادر خواهد بود سرعت انجام فرآیندهای تمیز کردن میدانی خود را بهبود بخشد.

میزان پرز و کیفیت مواد

کیفیت مواد تمیزکننده نیز می‌تواند تأثیر زیادی بر نتیجه نهایی تمیز کردن داشته باشد. مرتبط‌ترین مطالعات میدانی انجام شده بر روی مواد تمیزکننده، دستمال‌های الکلی و سواب‌های نانوالیاف الکتروریسی شده، با استفاده از متغیرهای گرد و غبار و حرارت مشابه انجام شدند. یافته‌ها واضح و سرراست بودند. دستمال‌های الکلی سنتی تقریباً 5٪ از الیاف خود را در حین تمیز کردن از دست می‌دهند و بقایای رشته را در انتهای کانکتور باقی می‌گذارند.

این بقایای مواد باعث انسداد روزنه رابط و افزایش تقریبی 0.25 دسی‌بل در قرائت‌های IL می‌شوند. در مقابل، سواب‌های الکتروریسی شده از لایه‌های پیوسته پلیمری تشکیل شده‌اند که منافذ میکروسکوپی ایجاد می‌کنند که به عنوان کانال‌های مویرگی عمل می‌کنند و از پنهان شدن آلودگی و مواد زائد جلوگیری می‌کنند. سواب‌های الکتروریسی شده تقریباً هیچ پرزی از خود ساطع نمی‌کنند (کمتر از 0.2٪ در هر بار تمیز کردن)، آلودگی و مواد زائد را از سطح تمیز شده دور نگه می‌دارند و از حرکت آنها جلوگیری می‌کنند و به طور متوسط ​​بین بازرسی‌ها با غلظت یکسان برای چندین بار متوالی، تقریباً 0.05 دسی‌بل از دست می‌دهند.

عدم وجود پرز روی سواب‌های الکتروریسی شده، احتمال آلودگی مجدد ناشی از الکتریسیته ساکن را کاهش می‌دهد. برای تکنسین‌های نظافت، نتیجه، شفافیت مداوم بدون نیاز به چندین چرخه نظافت است.

پروتکل مقاوم در برابر حرارت ۳۰ ثانیه‌ای

به منظور به حداقل رساندن تغییرات فرآیند دستی هنگام ارزیابی IL، فرمولاسیون حلال اصلاح‌شده شامل یک فرآیند 30 ثانیه‌ای با هماهنگی دقیق زمان‌بندی‌شده بین عملکرد حلال و حرکت فیزیکی است. در مناطق با دمای بالا، الکل استاندارد بسیار سریع (2 تا 3 ثانیه) تبخیر می‌شود اما راه‌حل موثری برای تجزیه آلاینده‌های سرسخت ارائه نمی‌دهد، در حالی که حلال اصلاح‌شده تقریباً 10 ثانیه حلالیت ارائه می‌دهد و برای مدت زمان طولانی‌تری نسبت به الکل‌های استاندارد در حالت فعال باقی می‌ماند. بازه زمانی استفاده از حلال اصلاح‌شده به آلاینده‌ها اجازه می‌دهد تا به دلیل عملکرد نیروهای مویینگی و کشش سطحی قبل از آزاد شدن حلال، با حداقل ضربه شل شوند.

اولین بخش مکانیکی این فرآیند جدید با اولین کشیدن ابزار تمیزکننده از مرکز داخلی فیبر به لبه بیرونی آن رخ می‌دهد. این فرآیند زمانی قطعی است که زمان‌بندی عمل مکانیکی با بازه زمانی حلال همراه باشد و اجازه دهد یک ضربه، یک نتیجه را به دست دهد. در عرض 30 ثانیه یا کمتر، شامل زمان بازرسی و آزمایش، تکنسین‌ها می‌توانند با استفاده از یک میکروسکوپ دستی و پاورمتر، تأیید کنند که فرآیند تمیزکننده نتایج پایداری را به همراه داشته است.

مقادیر IL ثبت شده‌اند و به طور مداوم میانگین کمتر از 0.05 دسی‌بل را در هر دو شرایط آزمایش در فضای باز و سرپوشیده حفظ می‌کنند، بنابراین عدم قطعیت ناشی از تغییرپذیری اپراتور را از بین می‌برند.

رفتار حلال تحت حرارت

آنچه در مورد کنترل حلال می‌دانیم به ما می‌گوید که چرا زمان‌بندی بسیار مهم است. با افزایش دما از ۲۵ درجه سانتیگراد به ۴۰ درجه سانتیگراد، سرعت تبخیر تقریباً دو برابر می‌شود. اگر یک محصول خیلی سریع تبخیر شود، منجر به ایجاد رگه‌هایی روی کالا می‌شود که نور ساطع شده را پراکنده می‌کند. اگر یک محصول خیلی آهسته تبخیر شود، به ذرات گرد و غبار اجازه می‌دهد تا در بقایای مرطوب قرار گیرند.

مخلوط‌های حلال با فراریت کنترل‌شده برای کمک به ایجاد تعادل بین این دو حالت افراطی طراحی شده‌اند. پروفیل خشک شدن برای یک محصول با فراریت کنترل‌شده به طور یکنواخت توزیع شده است و زمان کافی بین زمان اعمال و تبخیر کامل را برای حفظ پوشش یکنواخت فراهم می‌کند. از طریق یک آزمایش نوری که در چندین مکان آزمایشگاهی انجام شد، تأیید شد که هنگام استفاده از حلال‌های با فراریت کنترل‌شده، واریانس IL در دمای شبیه‌سازی‌شده بیابان در محدوده ±0.05 دسی‌بل باقی می‌ماند.

برای تکنسین، پس از کالیبره شدن دستگاه، هیچ جای تعجبی وجود نخواهد داشت؛ این فرآیند صرف نظر از شرایط آب و هوایی ثابت می‌ماند.

پروتکل تمیز کردن میدانی FTTH/5G با سرعت 30 ثانیه

همانطور که در پاراگراف‌های قبلی توضیح داده شد، چرخه‌های استاندارد تمیز کردن شامل تعدادی مرحله هستند که از یک فرآیند مشخص برای تمیز کردن موفقیت‌آمیز پیروی می‌کنند. هنگام شروع یک چرخه تمیز کردن، یک تکنسین معمولاً کانکتور را زیر میکروسکوپ با بزرگنمایی ۲۰۰ برابر بررسی می‌کند. تکنسین هرگونه مه یا ذره‌ای را روی کانکتور شناسایی می‌کند. با استفاده از یک مقدار پایه IL برای تعیین هدف اولیه، اکثر تکنسین‌ها ثابت می‌کنند که مقدار اولیه IL آنها حدود ۰.۲ دسی‌بل است.

سپس تکنسین مقدار کمی (تقریباً ۱ میکرولیتر) از حلال را روی نوک اشباع‌شده‌ی سواب الکتروریسی شده می‌ریزد. پس از ۱۰ ثانیه انتظار برای حل شدن آلودگی توسط حلال، تکنسین از ناحیه‌ی نوک سواب استفاده می‌کند و با حرکتی صاف و مستقیم به سمت بیرون فرول رابط، آن را پاک می‌کند و از هرگونه حرکت جانبی روی سطح فرول جلوگیری می‌کند. در مرحله‌ی بعد، تکنسین وسیله‌ای را که برای تمیز کردن رابط استفاده شده است، نیم‌چرخش می‌دهد تا ناحیه‌ی جذب بهتری در هر دو انتهای سواب ایجاد شود.

سپس تکنسین، هسته فرول را از نظر شفافیت بررسی می‌کند و اگر هم هسته فرول شفاف باشد و هم میزان IL پس از تمیز کردن کمتر از 0.05 دسی‌بل باشد، برای اتصال تأیید می‌شود. تکنسین‌هایی که قبلاً در این روال آموزش دیده‌اند، بیش از 95٪ نرخ موفقیت در اولین مرحله تمیز کردن کانکتورها را به دست می‌آورند. علاوه بر این، مواردی که برای قبولی در بازرسی نیاز به تمیزکاری بیشتر دارند، تقریباً 70٪ کاهش یافته است.

استفاده از چرخه بازرسی-سکونت-جارو-تأیید زیر، برخلاف تمرکز صرف بر سرعت تمیز کردن کانکتور، باعث ایجاد ثبات و تکرارپذیری می‌شود.

عملکرد ضد پرز و کنترل باد

نسیم ملایم می‌تواند یک رابط تمیز روی کابینت فیبر نوری باز را خراب کند. همه دستمال‌های مرطوب سنتی، الیاف میکروسکوپی کثیفی را از خود جدا می‌کنند که می‌توانند پخش شوند و سپس دوباره روی سطح قرار گیرند. سواب‌های الکتروریسی شده تمام نخ‌های نمایان را کاملاً از بین می‌برند تا نتوانند مانند زمانی که خم می‌شوند، چیزی را جدا کنند. تمام رشته‌های فیبر در پارچه یک سواب الکتروریسی شده به هم جوش خورده‌اند، بنابراین به هیچ وجه جدا نمی‌شوند.

بنابراین، هیچ ریزشی وجود ندارد و تمام زباله‌ها کاملاً جذب می‌شوند. عکس‌های میکروسکوپی گرفته شده از صدها دستمال مرطوب نشان می‌دهد که سواب‌ها شکل طرح اولیه خود و همچنین توانایی جذب مایع را پس از صدها دستمال مرطوب حفظ می‌کنند. در استقرار FTTH در امتداد سیستم بزرگراه اصلی مالزی، بسیاری از تکنسین‌های میدانی که در سایت‌های امتداد بزرگراه کار می‌کردند، پس از تبدیل دستمال‌های مرطوب بافته شده به دستمال‌های مرطوب الکتروریسی شده، هیچ آلودگی مجدد قابل مشاهده‌ای نداشتند.

دستمال‌های الکتروریسی شده نه تنها تمیزتر هستند، بلکه برای مدت طولانی‌تری نسبت به دستمال‌های بافته شده تمیز می‌مانند، حتی زمانی که با هوایی که به شدت مملو از ذرات اگزوز است استفاده شوند.

نتایج تکنیک کشیدن و میدان

نشان داده شده است که عمل پاک کردن بیش از حد، اثرات منفی بیشتری نسبت به اثرات مثبت دارد. تکنیک‌های تمیز کردن چند مرحله‌ای، بارهای استاتیک اضافی ایجاد می‌کنند و آلاینده‌ها را به داخل الیاف می‌کشند. آزمایش روی شبکه‌های مختلف نشان می‌دهد که تکنیک کالیبره شده تک مرحله‌ای، موثرترین روش در بین تمام تکنیک‌های تمیز کردن است. خدمه با استفاده از این روش تمیز کردن، چرخه‌ها را تقریباً در 30 ثانیه با نرخ عبور فوری 95٪ تکمیل کردند.

خدمه‌ای که از رویکرد چندگذری استفاده می‌کردند، به طور متوسط ​​​​تقریباً 90 ثانیه برای تکمیل همان چرخه نیاز داشتند و همچنان نرخ شکست تقریباً 30٪ داشتند. خط پایین: ریتم منظم همیشه در هر فرآیند تمیزکاری از تکرار طاقت‌فرسا بهتر عمل می‌کند! با استفاده از زمان‌بندی و حرکت ثابت، مهندسان می‌توانند عملکرد حلال‌های خود را حفظ کنند، خستگی خود را به حداقل برسانند و مواد مصرفی هدر رفته خود را کاهش دهند.

تمیز کردن قابل پیش‌بینی، قابل تکرار و مطابق با یک پروتکل استاندارد کنترل کیفیت می‌شود.

تأیید میدانی در عمل

دیگر نیازی به آزمایشگاه برای انجام تأییدیه‌ها نیست. میکروسکوپ دیجیتال جمع‌وجور امروزی می‌تواند تصاویری با همان وضوح میکروسکوپ آزمایشگاهی شما ارائه دهد، به این معنی که حتی ذرات یک میکرونی را نیز تشخیص می‌دهد. علاوه بر این، قابلیت تنظیم روشنایی منبع نور LED، تابش خیره‌کننده را کاهش می‌دهد، بنابراین کاربران می‌توانند کانکتورها را بدون خطر خستگی بصری بررسی کنند. با اجرای IEC 61300-3-35، امروزه گذراندن فرآیند تأیید به این معنی است که کمتر از 0.08 دسی‌بل اتلاف نور و بدون تاری در ناحیه مرکزی کانکتور فیبر نوری وجود دارد.

فرآیند تأیید، یک حلقه پیوسته از تمرکز میکروسکوپ بر روی کانکتورهای فیبر نوری، انجام بازرسی کانکتورهای فیبر نوری و تأیید بازرسی بلافاصله پس از اتمام است. یک تکنسین میدانی که در این فرآیند آموزش دیده است، به طور متوسط ​​​​بیش از 200 بازرسی در روز انجام می‌دهد. این امر نیاز قبلی برای ارسال تمام بازرسی‌های کانکتور به یک آزمایشگاه خارجی قبل از تکمیل فرآیند نصب را از بین می‌برد.

همانطور که مارکوس لی، سرپرست ارشد تضمین کیفیت (QA) برای نصب 5G در سراسر آسیای جنوب شرقی، اظهار داشت: «تیم ما به آنچه در محل می‌بینیم اعتماد دارد. اگر میکروسکوپ یک کانکتور تمیز را نشان دهد، کنتور برق نیز آن را تمیز نشان می‌دهد. به این فرآیند اطمینان وجود دارد.»

تحول بک‌هال 5G

آزمایش پذیرش برای استقرار شبکه 5G Backhaul در امتداد خط ساحلی چین به دلیل افزایش مکرر تلفات، هفته‌ها به شدت به تعویق افتاده بود. مقادیر اولیه تلفات الحاقی (IL) بلافاصله پس از تمیز کردن 0.10 دسی‌بل بود، اما اندکی پس از انجام تمیز کردن به 0.40 دسی‌بل افزایش یافت. بررسی میکروسکوپی سطوح تمیز شده نشان داد که سطوح حاوی بقایای سخت شده‌ای هستند که در اثر گرما و قرار گرفتن در معرض نور UV (فرابنفش) ایجاد شده‌اند. استفاده از دستمال‌های مرطوب سنتی برای از بین بردن کافی بقایای روی سطوح مؤثر نبود، بلکه باعث توزیع بقایای سخت شده در سراسر سطوح شد.

برای آسان‌تر کردن کار برای تیم محلی، آنها از یک حلال با فراریت کنترل‌شده با پروتکل 30 ثانیه‌ای Zero Lint برای پاک کردن بقایای سخت‌شده از سطوح استفاده کردند. مقدار IL (افت نفوذ) در اولین کاربرد حلال با فراریت کنترل‌شده از 0.40 دسی‌بل به 0.05 دسی‌بل کاهش یافت و هنگام آزمایش تحت عملکرد مداوم در دمای 40 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت، پایدار ماند. اندازه‌گیری‌های بعدی نشان داد که پس از 24 ساعت، هیچ کاهشی در افت نفوذ مشاهده نشد.

روش جدید نظافت که توسط تیم محلی استفاده شده است، منجر به نرخ موفقیت بالای ۹۵٪ در نظافت اولیه در تمام عملیات‌های مستقر در منطقه بیرونی چین شده است. میزان مواد مصرفی مورد استفاده در روش‌های نظافت تقریباً به نصف مقدار قبلی کاهش یافته است. وی جون، سرپرست میدانی، به یاد می‌آورد: «این یک کابوس بود، قبلاً ما را در گرما برای همیشه از پا در می‌آورد. اکنون، یک بار نظافت می‌کنیم، یک بار بررسی می‌کنیم و کار تمام است.»

آسودگی خاطری که تمام پرسنل میدانی نصب سیستم‌های فضای باز احساس می‌کنند، در این واقعیت منعکس می‌شود که زمان‌های قبل و بعد از نصب پروتکل جدید دیگر با هم مقایسه نمی‌شوند.

SOP روزانه و قابلیت اطمینان بلندمدت

برای حفظ سطح ثابتی از نظافت، ایجاد پروتکل‌های منظم نظافت بسیار مهم است. گرد و غبار و الکتریسیته ساکن می‌توانند به سرعت به یک منطقه بازگردند، بنابراین نظافت منظم و روتین از شدت تلاش برای نظافت مهم‌تر است. به عنوان مثال، استفاده از قانون 30 ثانیه برای تمیز نگه داشتن محل، به راحتی در عملیات روزانه شرکت شما ادغام می‌شود. به عنوان بخشی از روال‌های روزانه شما قبل از نصب هر کانکتور، یک نصاب باید بررسی کامل نظافت هر کانکتور را انجام دهد و تأیید کند که همه کانکتورها مطابق با استاندارد صنعتی بر اساس افت ورودی (IL) کمتر از 0.05 دسی‌بل هستند.

به عنوان بخشی از روال شما برای حفظ انطباق، تقریباً 15٪ از کل کانکتورها باید به صورت بررسی‌های موردی با استفاده از اسکوپ‌های قابل حمل آزمایش شوند تا انطباق تأیید شود. نگهداری ماهانه از تأسیسات میدانی مستلزم تجدید موجودی حلال، تعویض سواب‌های قدیمی و بررسی اکسیداسیون فرول است. یک بررسی اخیر که طی شش ماه در 80 تأسیسات میدانی انجام شد، نشان داد که تیم‌های میدانی با شیوه‌های دقیق نگهداری، به طور مداوم میانگین نتایج IL را بین 0.12 دسی‌بل و 0.44 دسی‌بل حفظ کردند، در حالی که سایت‌هایی که فاقد شیوه‌های تعمیر و نگهداری مداوم بودند، به طور متوسط ​​​​افت درج تقریباً 0.3 دسی‌بل داشتند.

تعداد دفعات تماس مجدد کمتر شده و زمان بیشتری برای حفظ پایداری شبکه فراهم شده است. در صورت مساعد بودن هوا، کابینت‌های بیرونی واقع در نزدیکی مناطق پر رفت و آمد، به صورت ساعتی بازرسی می‌شوند. رک‌های داخلی واقع در یک مرکز داده، بسته به شرایط تأسیسات، دارای فواصل بازرسی برنامه‌ریزی شده تا سه روز هستند. حلال‌های کنترل‌شده مورد استفاده برای انجام تمیزکاری نوری، منجر به تقریباً 10 برابر شدن دوره ثبات نوری در مقایسه با روش‌های قدیمی تمیزکاری نوری شدند.

این موضوع در موردی با شبکه‌ای که به مدت ۲۴ ساعت کامل بدون وقفه کار می‌کرد، ثبت شده است.

بینش از میدان

در ایالات متحده، پیمانکار خدمات شهری LumenCorp از کاهش ۵۰ درصدی زمان کل نظافت در هر سایت خبر داد و کارمندان جدید تنها در یک جلسه آموزشی به عملکرد حرفه‌ای دست یافتند. در سنگاپور، یک مدیر عملیات شبکه اظهار داشت: «ما تقریباً ۵۰ درصد از نظافت را از حدس و گمان به روش علمی تبدیل کردیم.» به جای شستشوی تهاجمی، تأکید بر فرآیند به تیم‌ها اجازه داد تا سرعت ثابت‌تری را اتخاذ کنند. به طور مشابه، مدیران شاهد صرفه‌جویی در هزینه قابل مقایسه‌ای از این تبدیل بودند: دستمال مرطوب کمتر، حلال کمتر و پذیرش سریع‌تر کار تکمیل شده.

این راندمان‌های حاشیه‌ای به صرفه‌جویی قابل توجه در زمان در پیاده‌سازی‌های بزرگ FTTH و هزاران دلار صرفه‌جویی در مواد زائد برای بسیاری از پروژه‌ها منجر شد. این شیوه جدید نظافت، اعتماد به نفس تکنسین‌ها را افزایش داد. همچنین، دیدگاه تکنسین‌ها را نسبت به نظافت تغییر داد؛ دیگر بخش بی‌اهمیتی از شغل آنها نیست. در عوض، به یک جزء قابل اندازه‌گیری از تضمین کیفیت نوری آنها تبدیل شده است.

نتیجه

اگرچه پیشرفت‌های تکنولوژیکی در تکامل اتصال فیبر نقش دارند، اما بیشترین پیشرفت از توسعه بهترین شیوه‌ها برای تمیز کردن اتصالات فیبر نوری با حداقل آلودگی و از طریق افزایش استفاده از روش‌های نگهداری پیشگیرانه از طریق تکنیک‌ها و ابزارهای مناسب حاصل شده است. تثبیت زمان ماندگاری حلال برای به حداقل رساندن انتشار پرز و ایجاد حرکت مداوم، به تمیز کردن FTTH و 5G اجازه می‌دهد تا در میدان به وضوح در سطح آزمایشگاهی دست یابند. میزان موفقیت برای تمیز کردن اولیه در مقایسه با روش اصلی یا تاریخی استفاده از دستمال مرطوب الکلی از محدوده تاریخی هفتاد درصد به نود و پنج درصد افزایش یافته است.

علاوه بر این، زمان صرف شده برای تمیز کردن مجدد هفتاد درصد کاهش یافته است، استفاده از حلال چهل درصد کاهش یافته است و عملکرد کلی میدانی تقریباً دو برابر شده است. کل روش آموزشی قبلاً سه روز طول می‌کشید و اکنون در یک جلسه یک روزه جای می‌گیرد. هر ارائه دهنده شبکه می‌تواند بلافاصله این فرآیند را با استفاده از روش و ابزارهای موجود که برای تمیز کردن فیبر نوری در دسترس آنها قرار گرفته است، اجرا کند: سواب‌های بدون پرز تأیید شده، حلال‌های متعادل و دستگاه‌های بزرگنمایی قابل حمل.

برای اجرای این فرآیند، ارائه‌دهنده شبکه نیازی به خرید هیچ دستگاه جدیدی نخواهد داشت؛ با این حال، آنها باید از نظم، نظارت و زمان‌بندی مناسب در عملکرد خود استفاده کنند. از آنجایی که شبکه‌های فیبر نوری همچنان به مناطق شهری با تراکم فزاینده و حجم زیادی از داده‌ها و ترافیک سنگین گسترش می‌یابند، برای ارائه‌دهندگان شبکه بسیار مهم خواهد بود که از نظر فنی سطوح قابل پیش‌بینی از پاکیزگی را تضمین کنند، و همچنین اطمینان حاصل کنند که سیگنال‌های فیبر نوری که در امتداد این شبکه‌های فیبر نوری حرکت می‌کنند به اندازه کافی قوی هستند تا امکان انتقال مقدار مناسبی از پهنای باند را فراهم کنند.

اگرچه روش پاکسازی ۳۰ ثانیه‌ای پروتکل، آینده‌نگرانه یا از نظر فناوری پیشرفته نیست، اما نشان‌دهنده‌ی چیزی است که مهندسان بیشترین ارزش را برای آن قائلند - نتایج قابل پیش‌بینی، هزینه کمتر و عملکرد قابل اعتماد. هر اتصال فیبر نوری که با استفاده از این پروتکل پاکسازی می‌شود، شبکه را یک قدم به دستیابی به حالت بهینه - یک پاکسازی، یک سیگنال پاک در هر زمان - نزدیک‌تر می‌کند.

📚 منابع مرجع

1. اکسفو: منابع مشکلات شبکه فیبر نوری در مرکز داده - آلودگی کانکتور به عنوان علت اصلی خرابی در مراکز داده.​
2. فروشگاه اینترنتی IEC: IEC 61300-3-35:2022 - استاندارد بازرسی بصری برای کانکتورهای فیبر، مورد استفاده در آزمایش‌های تمیزکاری.​
3. شبکه‌های فلوک: بازرسی‌های سطح انتهایی فیبر نوری طبق استاندارد IEC 61300-3-35 - تغییرات کلیدی برای تشخیص آلودگی.​
4. اینمی: اثرات آلودگی کانکتور نوری - تأثیر IL/RL ناشی از گرد و غبار و روغن را بررسی می‌کند.​
5. شیمی‌ترونیک: بهترین روش‌های تمیز کردن فیبر نوری - سواب‌های بدون پرز و پروتکل‌های حلال برای IL کم.​
6. کورنینگ: اهمیت تمیز کردن سطح انتهایی کانکتور - آلاینده‌ها باعث افت سیگنال در شبکه‌ها می‌شوند.