FTTH/5G এর জন্য ফাইবার অপটিক ক্লিনার - ৫ মিনিট থেকে ৩০ সেকেন্ড পর্যন্ত পরিষ্কার, জিরো লিন্ট সোয়াব প্রোটোকল

গ্রীষ্মের দুপুরে রাস্তার পাশে টেলিকম ক্যাবিনেটের পাশে কানেক্টরের উপর ঝুঁকে থাকা একজন ফাইবার টেকনিশিয়ান নিজেকে ধুলো, ঘাম এবং অন্যান্য দূষণকারী পদার্থে ঘেরা দেখতে পান। বাতাসের প্রতিটি ঝাপটা তার সাথে সূক্ষ্ম ধুলোর কণা নিয়ে আসে যা টেকনিশিয়ানকে অবশ্যই দূরে রাখতে হবে, সেইসাথে আর্দ্রতাও, যা বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ এবং ইনস্টলেশনের সময় কোনও উদ্বেগের বিষয় নয়। তিনি কানেক্টরটি মুছে ফেলেন, আবার পরীক্ষা করেন এবং তারপর টিস্যু আবার এটা। এই কাজটি করার পাঁচ মিনিট পর, ফাইবার সংযোগে একটি ছোট দাগ দেখা দেয় যা সে পাঁচ মিনিট সময় ব্যয় করে পরিষ্কার করেছে।

এটি ফাইবার নেটওয়ার্কের জন্য অচেনা হুমকি—সূক্ষ্ম ধুলো কণা, স্থির বিদ্যুৎ এবং পোশাকের লিন্ট যা ফাইবার ইনস্টল করার জন্য ব্যয় করা সমস্ত সময় এবং প্রচেষ্টাকে নষ্ট করে দেয়। বিশ্বজুড়ে FTTH এবং 5G প্রকল্পে কাজ করা ফিল্ড টেকনিশিয়ানরা একই সমস্যা এবং হতাশার মুখোমুখি হন। ঐতিহ্যবাহী উপকরণ (যেমন অ্যালকোহল ওয়াইপ) দিয়ে তৈরি ওয়াইপগুলি সাধারণত মাইক্রোফাইবার ঝরে ফেলে যা এই সমস্যাগুলির কারণ হয়। অপটিক্যাল সংযোগকারী পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত অনেক দ্রাবক সংযোগকারীতে প্রয়োগ করার আগে বাষ্পীভূত হয়ে যায়, যার ফলে একটি অবশিষ্টাংশ তৈরি হয় যার ফলে সিগন্যালের মান খারাপ হয়।

এই সমস্যাগুলি দূর করার জন্য, 30 সেকেন্ড জিরো লিন্ট সোয়াব প্রোটোকল তৈরি করা হয়েছিল দূষণের এই চক্রের অবসান ঘটাতে যার ফলে সিগন্যালের মান খারাপ হয়। 30 সেকেন্ড জিরো লিন্ট সোয়াব প্রোটোকল সুষম দ্রাবক রসায়ন, লিন্ট-মুক্ত পরিষ্কারের উপকরণ এবং রূপান্তরের জন্য কঠোর সময় ব্যবহার করে ফাইবার সংযোগকারী অনুমান থেকে পরিষ্কার করা সংযোগকারী পরিষ্কারের একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং অনুমানযোগ্য প্রক্রিয়ায় পরিণত হয়েছে। IEC 61300-3-35 পরিদর্শন মান ব্যবহার করে পরিচালিত স্বাধীন পরীক্ষায়, 0.05 dB এর নিচে সন্নিবেশ ক্ষতি (IL) পরিমাপ নিয়মিতভাবে অর্জন করা হয়েছিল এবং পুনরায় পরিষ্কার করার প্রয়োজন এমন সংযোগকারীর শতাংশ 60% এরও বেশি হ্রাস পেয়েছে।

মাঠের ধুলো এবং তাপ নির্ণয়ের কাঠামো

তিনটি সাধারণ পরামিতি প্রতিটিকে সংজ্ঞায়িত করে বহিরঙ্গন ফাইবার স্থান: তাপমাত্রা, বায়ুপ্রবাহ এবং দূষণ। সরাসরি সূর্যালোকের ফলে যখন বাতাসের তাপমাত্রা ৩৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস ছাড়িয়ে যায়, তখন সাধারণত ব্যবহৃত যেকোনো আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল একই ফেরুলের অবশিষ্টাংশ দ্রবীভূত করার আগেই বাষ্পীভূত হয়ে যায়। উপরন্তু, যখন যানবাহন চলাচল করে, তখন এটি একটি বায়ুপ্রবাহ তৈরি করে যা বায়ুবাহিত ধুলো, ময়লা এবং অন্যান্য কণার আকারে দূষণ বহন করে যা পরবর্তীতে নতুন উন্মুক্ত ফেরুলের উপর পড়তে পারে। উল্লেখিত দুটি কারণের সংমিশ্রণ এমনকি সবচেয়ে সুপ্রশিক্ষিত প্রযুক্তিবিদদের জন্যও সমস্যা তৈরি করতে পারে যারা তাদের কাজের ধারাবাহিকতা বজায় রাখার চেষ্টা করছেন।

এর উদাহরণ দক্ষিণ গোলার্ধে চায়না টেলিকমের জন্য FTTH রোলআউটে কর্মরত ক্রুদের মধ্যে পাওয়া যাবে, যেখানে ক্রুরা এখন প্রতিটি কাজের শুরুতে আবহাওয়ার পরিস্থিতি, আর্দ্রতা এবং ধুলোর প্রবাহ পরীক্ষা করার জন্য 10-সেকেন্ডের ফিল্ড চেক অন্তর্ভুক্ত করে। ক্রুরা ফেরুলের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা নির্ধারণের জন্য তাদের উচ্চতর স্পর্শ অনুভূতি ব্যবহার করে এই চেক পরিচালনা করবে এবং তারপর দৃশ্যত কোন দিকে বাতাস বইছে তা পর্যবেক্ষণ করবে। এই ফিল্ড চেকের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, টেকনিশিয়ানরা নির্ধারণ করতে পারবেন যে তাদের ক্যাবিনেটের বাইরের অংশের জন্য সুরক্ষা প্রদান করা প্রয়োজন কিনা, নাকি কম অস্থিরতা, কম গ্যাস-উদ্বায়ী দ্রাবক মিশ্রণের জন্য তারা যে আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল ব্যবহার করছেন তা বন্ধ করতে হবে কিনা।

এই সহজ মূল্যায়ন এবং সিদ্ধান্তের ফলে একটি সফল পাস হওয়া অথবা দুর্বল প্রথম পাসের কারণে ফাইবারের কাজ পুনরায় করার প্রয়োজনের মধ্যে পার্থক্য দূর হতে পারে।

১০-সেকেন্ডের ক্ষেত্র মূল্যায়ন

দশ সেকেন্ডের ক্ষেত্র মূল্যায়নে, টেকনিশিয়ান স্পর্শের মাধ্যমে ফেরুলের তাপ অনুভব করে জিনিসটির পৃষ্ঠের অবস্থা দ্রুত নির্ণয় করতে পারেন; অতএব, যদি পৃষ্ঠের অবস্থা নির্দেশ করে যে জিনিসটি এখনও প্রায় দশ সেকেন্ডের জন্য দ্রাবক বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট গরম, তাহলে এই জিনিসটির জন্য প্রায় দশ সেকেন্ডের জন্য স্থিতিশীল থাকার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা দ্রাবক ব্যবহার করা হবে, কারণ এটি আঙুলের ছাপ থেকে যেকোনো তেল এবং সেইসাথে শক্ত ময়লা বা ময়লা অপসারণের জন্য যথেষ্ট। যদি টেকনিশিয়ানের চারপাশে বাতাসে ভাসমান সূক্ষ্ম কণা থাকে, তাহলে তারা জিনিসটিতে ব্যবহারের জন্য একটি ইলেক্ট্রোস্পান পলিমার সোয়াব নির্বাচন করবেন, কারণ তারা জিনিসটির পৃষ্ঠের সাথে ঘর্ষণ না করে পৃষ্ঠের টান থেকে তৈরি বন্ধনের মাধ্যমে ধুলো কণা সংগ্রহ করবে।

যদি, কোনও জিনিসের উপর স্ট্যান্ডার্ড পরিষ্কারের পদ্ধতি সম্পাদন করার পরেও, সন্নিবেশ ক্ষতি 0.3 dB বা তার বেশি থাকে, তাহলে টেকনিশিয়ান তাৎক্ষণিকভাবে বুঝতে পারবেন যে কারণটি UV রশ্মি এবং জিনিসটি পরিষ্কার করার ফলে সৃষ্ট তাপ উভয়ের সংস্পর্শে আসার ফলে সৃষ্ট শক্ত অবশিষ্টাংশ। ড্রাই ওয়াইপ পদ্ধতিটি বারবার পুনরাবৃত্তি করার পরিবর্তে, টেকনিশিয়ান দ্রাবক-ভিত্তিক পরিষ্কার প্রক্রিয়া অনুসরণ করে মাইক্রোস্কোপের নীচে আইটেমটির সরাসরি পরিদর্শন করবেন। "পর্যবেক্ষণ, অভিযোজন, যাচাই" প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, টেকনিশিয়ান তাদের ক্ষেত্র পরিষ্কারের প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করার গতি উন্নত করতে সক্ষম হবেন।

লিন্ট রেট এবং উপাদানের গুণমান

পরিষ্কারের উপকরণের গুণমান পরিষ্কারের চূড়ান্ত ফলাফলকেও ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। পরিষ্কারের উপকরণ, অ্যালকোহল ওয়াইপ এবং ইলেক্ট্রোস্পান ন্যানোফাইবার সোয়াবগুলির উপর পরিচালিত সবচেয়ে প্রাসঙ্গিক ক্ষেত্র গবেষণাগুলি একই রকম ধুলো এবং তাপের পরিবর্তনশীল ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়েছিল। ফলাফলগুলি স্পষ্ট এবং সহজ ছিল। ঐতিহ্যবাহী অ্যালকোহল ওয়াইপগুলি পরিষ্কারের সময় তাদের নিজস্ব ফাইবারের প্রায় 5% ঝরে পড়ে, যার ফলে সংযোগকারী প্রান্তে ফিলামেন্টের ধ্বংসাবশেষ পড়ে যায়।

এই অবশিষ্টাংশগুলি সংযোগকারীর অ্যাপারচারে বাধা সৃষ্টি করে এবং প্রায় 0.25 dB IL রিডিং বৃদ্ধি করে। বিপরীতে, ইলেক্ট্রোস্পান সোয়াবগুলি পলিমারের ক্রমাগত বন্ধনযুক্ত স্তর দিয়ে গঠিত যা মাইক্রোস্কোপিক ছিদ্র তৈরি করে যা কৈশিক চ্যানেল হিসাবে কাজ করে এবং ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষের মুখোশ আটকাতে বাধা দেয়। ইলেক্ট্রোস্পান সোয়াবগুলি প্রায় কোনও লিন্ট (প্রতি পরিষ্কারের সময় 0.2% এর কম) ফেলে না, পরিষ্কারের পৃষ্ঠ থেকে ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষের চলাচল ধারণ করে এবং প্রতিরোধ করে এবং পরপর অনেকবার একই ধারাবাহিকতা সহ পরিদর্শনের মধ্যে গড়ে প্রায় 0.05 dB ক্ষতি করে।

ইলেক্ট্রোস্পান সোয়াবগুলিতে লিন্টের অভাব স্ট্যাটিক-প্ররোচিত পুনঃদূষণের সম্ভাবনা হ্রাস করে। পরিষ্কারক প্রযুক্তিবিদদের জন্য, ফলাফল হল একাধিক পরিষ্কারের চক্রের প্রয়োজন ছাড়াই অব্যাহত স্বচ্ছতা।

৩০-সেকেন্ড তাপ-প্রতিরোধী প্রোটোকল

IL মূল্যায়নের সময় ম্যানুয়াল প্রক্রিয়ার তারতম্য কমানোর জন্য, সংশোধিত দ্রাবক সূত্রে দ্রাবক ক্রিয়া এবং ভৌত চলাচলের সুনির্দিষ্ট-সময়ভিত্তিক সমন্বয় সহ 30-সেকেন্ডের প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলে, স্ট্যান্ডার্ড অ্যালকোহল খুব দ্রুত (2 থেকে 3 সেকেন্ড) বাষ্পীভূত হয় কিন্তু একগুঁয়ে দূষকগুলিকে ভেঙে ফেলার জন্য কার্যকর সমাধান প্রদান করে না, যেখানে সংশোধিত দ্রাবক প্রায় 10 সেকেন্ডের দ্রাবকতা প্রদান করে এবং স্ট্যান্ডার্ড অ্যালকোহলের তুলনায় দীর্ঘ সময়ের জন্য কার্যকর থাকে। সংশোধিত দ্রাবক ব্যবহারের সময়সীমা দ্রাবক মুক্তির আগে কৈশিক বল এবং পৃষ্ঠের টানের ক্রিয়া দ্বারা দূষকগুলিকে ন্যূনতম প্রভাবের সাথে আলগা করার অনুমতি দেয়।

এই নতুন প্রক্রিয়ার প্রথম যান্ত্রিক উপাদানটি ফাইবারের ভেতরের কেন্দ্র থেকে বাইরের প্রান্তে পরিষ্কারের সরঞ্জামের প্রথম টানার সাথে ঘটে। প্রক্রিয়াটি নির্ধারক যখন যান্ত্রিক ক্রিয়ার সময় দ্রাবকের সময়সীমার সাথে মিলিত হয়, যা একটি স্ট্রোককে একটি ফলাফল তৈরি করতে দেয়। পরিদর্শন এবং পরীক্ষার সময় সহ 30 সেকেন্ড বা তার কম সময়ে, প্রযুক্তিবিদরা একটি হ্যান্ড-হোল্ড মাইক্রোস্কোপ এবং পাওয়ার মিটার ব্যবহার করে পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল ফলাফল তৈরি করেছে কিনা তা যাচাই করতে সক্ষম হবেন।

IL রিডিং রেকর্ড করা হয়েছে এবং বহিরঙ্গন এবং অভ্যন্তরীণ উভয় পরীক্ষার পরিস্থিতিতেই গড়ে 0.05 dB এর নিচে ধারাবাহিকভাবে বজায় রাখা হয়েছে, ফলে অপারেটর পরিবর্তনশীলতার কারণে সৃষ্ট অনিশ্চয়তা দূর হয়েছে।

তাপের অধীনে দ্রাবক আচরণ

দ্রাবক নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে আমরা যা জানি তা আমাদের বলে দেয় কেন সময় নির্ধারণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তাপমাত্রা ২৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে ৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে বৃদ্ধি পেলে, বাষ্পীভবনের হার প্রায় দ্বিগুণ হয়ে যাবে। যদি কোনও পণ্য খুব দ্রুত বাষ্পীভূত হয়, তবে এর ফলে জিনিসটির উপর দাগ পড়বে, যা নির্গত আলো ছড়িয়ে দেবে। যদি কোনও পণ্য খুব ধীরে বাষ্পীভূত হয়, তবে এটি ধুলোর কণাগুলিকে স্যাঁতসেঁতে অবশিষ্টাংশে পড়তে দেবে।

নিয়ন্ত্রিত উদ্বায়ীতা দ্রাবক মিশ্রণগুলি এই দুটি চরমের ভারসাম্য বজায় রাখতে সাহায্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি নিয়ন্ত্রিত উদ্বায়ীতা পণ্যের শুকানোর প্রোফাইল সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যা প্রয়োগের সময় এবং সম্পূর্ণ বাষ্পীভবনের মধ্যে একটি অভিন্ন আবরণ বজায় রাখার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেয়। বেশ কয়েকটি বেঞ্চ অবস্থানে করা একটি অপটিক্যাল পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করা হয়েছে যে নিয়ন্ত্রিত উদ্বায়ীতা দ্রাবক ব্যবহার করার সময়, IL ভ্যারিয়েন্স সিমুলেটেড মরুভূমি তাপমাত্রার অধীনে ±0.05 dB এর মধ্যে থাকবে।

যন্ত্রটি একবার ক্যালিব্রেট হয়ে গেলে টেকনিশিয়ানের জন্য কোনও অবাক হওয়ার কিছু নেই; জলবায়ু পরিস্থিতি নির্বিশেষে প্রক্রিয়াটি স্থির থাকে।

FTTH/5G 30s ফিল্ড ক্লিন প্রোটোকল

পূর্ববর্তী অনুচ্ছেদে বর্ণিত হিসাবে, মানসম্মত পরিষ্কার চক্রগুলিতে সফল পরিষ্কারের জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া অনুসরণ করে এমন কয়েকটি ধাপ থাকে। একটি পরিষ্কার চক্র শুরু করার সময়, একজন টেকনিশিয়ান সাধারণত 200× ম্যাগনিফিকেশনে একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে সংযোগকারীটি পরীক্ষা করেন। প্রযুক্তিবিদ সংযোগকারীতে কোনও ধোঁয়াশা বা কণা সনাক্ত করবেন। প্রাথমিক লক্ষ্য নির্ধারণের জন্য একটি বেসলাইন IL মান ব্যবহার করে, বেশিরভাগ টেকনিশিয়ান নির্ধারণ করেন যে তাদের প্রাথমিক IL রিডিং প্রায় 0.2 dB।

এরপর টেকনিশিয়ান ইলেক্ট্রোস্পান সোয়াবের স্যাচুরেটেড ডগায় অল্প পরিমাণে (প্রায় ১ মাইক্রোলিটার) দ্রাবক ছড়িয়ে দেবেন। দ্রাবকটি দূষণ দ্রবীভূত করার জন্য ১০ সেকেন্ড অপেক্ষা করার পর, টেকনিশিয়ান সোয়াবের ডগায় অবস্থিত অঞ্চলটি ব্যবহার করেন এবং ফেরুল পৃষ্ঠের কোনও পার্শ্বীয় নড়াচড়া এড়িয়ে সংযোগকারী ফেরুলের বাইরের দিকে একটি মসৃণ, সরাসরি গতিতে মুছে ফেলেন। এরপর, টেকনিশিয়ান সোয়াবের উভয় প্রান্তে আরও ভাল শোষণ এলাকা তৈরি করার জন্য সংযোগকারী পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত যন্ত্রটির অর্ধেক ঘূর্ণন করেন।

এরপর টেকনিশিয়ান ফেরুল কোরটি স্বচ্ছতার জন্য পরীক্ষা করেন এবং পরিষ্কারের পর যদি ফেরুল কোর উভয়ই স্পষ্ট থাকে এবং IL রিডিং 0.05 dB এর নিচে থাকে, তাহলে সংযোগের জন্য এটি অনুমোদিত হবে। এই রুটিনে পূর্বে প্রশিক্ষিত টেকনিশিয়ানরা সংযোগকারী পরিষ্কারের ক্ষেত্রে প্রথম-পাসের সাফল্যের হার 95% এর বেশি অর্জন করেন। অতিরিক্তভাবে, পরিদর্শন পাস করার জন্য আরও পরিষ্কারের প্রয়োজনের ঘটনাগুলি প্রায় 70% হ্রাস পেয়েছে।

নিম্নলিখিত পরিদর্শন-dwell-sweep-verify পরিদর্শন চক্রের ব্যবহার কেবল সংযোগকারীটি পরিষ্কার করার গতির উপর মনোযোগ দেওয়ার বিপরীতে, ধারাবাহিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা তৈরি করে।

অ্যান্টি-লিন্ট পারফরম্যান্স এবং বায়ু নিয়ন্ত্রণ

হালকা বাতাস একটি খোলা ফাইবার ক্যাবিনেটের পরিষ্কার ইন্টারফেস নষ্ট করে দিতে পারে। সমস্ত ঐতিহ্যবাহী ওয়াইপগুলি নোংরা চেহারার মাইক্রোস্কোপিক ফাইবারগুলিকে ফেলে দেয় যা ভেসে যেতে পারে এবং আবার পৃষ্ঠে ফিরে যেতে পারে। ইলেক্ট্রোস্পান সোয়াবগুলি সমস্ত উন্মুক্ত থ্রেডগুলিকে সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে দেয় যাতে বাঁকানোর সময় কোনও কিছু আলাদা করতে না পারে। ইলেক্ট্রোস্পান সোয়াবের ফ্যাব্রিকের সমস্ত ফাইবার স্ট্র্যান্ড একসাথে মিশে যায় যাতে তারা একেবারেই বিচ্ছিন্ন না হয়।

অতএব, কোনও ঝরে পড়ার ব্যবস্থা নেই এবং সমস্ত ধ্বংসাবশেষ সম্পূর্ণরূপে অভ্যন্তরীণভাবে সজ্জিত। শত শত ওয়াইপসের উপর তোলা মাইক্রোস্কোপের ছবিতে দেখা গেছে যে শত শত ওয়াইপসের পরেও সোয়াবগুলি তাদের মূল নকশার আকৃতি বজায় রাখে, পাশাপাশি তরল শোষণের ক্ষমতাও বজায় রাখে। মালয়েশিয়ার প্রধান হাইওয়ে সিস্টেমে FTTH স্থাপনার সময়, হাইওয়ের পাশের সাইটগুলিতে কর্মরত অনেক ফিল্ড টেকনিশিয়ানদের ওভেন ওয়াইপ থেকে ইলেক্ট্রোস্পান ওয়াইপগুলিতে রূপান্তরিত করার পরে কোনও দৃশ্যমান পুনঃদূষণ ছিল না।

ইলেক্ট্রোস্পান ওয়াইপগুলি কেবল আরও পরিষ্কারই নয়, বরং বোনা ওয়াইপের তুলনায় দীর্ঘ সময় ধরে পরিষ্কার থাকে, এমনকি যখন এটি প্রচুর পরিমাণে নিষ্কাশন কণাযুক্ত বাতাসের সাথে ব্যবহার করা হয়।

টেনে আনার কৌশল এবং ক্ষেত্রের ফলাফল

অতিরিক্ত মোছার অভ্যাসের ইতিবাচক প্রভাবের চেয়ে নেতিবাচক প্রভাব বেশি দেখা গেছে। মাল্টি-পাস পরিষ্কারের কৌশলগুলি অতিরিক্ত স্ট্যাটিক চার্জ তৈরি করে এবং ফাইবারের ভিতরে দূষণকারী পদার্থ টেনে আনে। বিভিন্ন নেটওয়ার্কে পরীক্ষা করে দেখা গেছে যে ক্যালিব্রেটেড একক-ড্র্যাগ কৌশলটি সমস্ত পরিষ্কারের কৌশলগুলির মধ্যে সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি। এই পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করে কর্মীরা প্রায় 30 সেকেন্ডের মধ্যে চক্র সম্পন্ন করে যার তাৎক্ষণিক পাসের হার 95%।

মাল্টি-পাস পদ্ধতি ব্যবহার করে ক্রুদের একই চক্রটি সম্পূর্ণ করতে গড়ে প্রায় 90 সেকেন্ড সময় লাগত এবং তবুও তাদের ব্যর্থতার হার প্রায় 30% ছিল। শেষের সারি: যেকোনো পরিষ্কার প্রক্রিয়ায় সুশৃঙ্খল ছন্দ সর্বদাই নিষ্ঠুর পুনরাবৃত্তিকে ছাড়িয়ে যাবে! একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ সময় এবং গতি ব্যবহার করে, ইঞ্জিনিয়াররা তাদের দ্রাবকগুলির কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে, তাদের ক্লান্তি কমাতে এবং তাদের অপচয়যোগ্য দ্রব্যগুলি কমাতে পারে।

পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা পূর্বাভাসযোগ্য, পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং একটি আদর্শ মান নিয়ন্ত্রণ প্রোটোকল অনুসারে হয়ে ওঠে।

বাস্তবে মাঠ যাচাইকরণ

পরীক্ষাগারগুলিতে যাচাইকরণের জন্য আর কোনও প্রয়োজন নেই। আজকের কমপ্যাক্ট ডিজিটাল মাইক্রোস্কোপ আপনার পরীক্ষাগার-গ্রেড মাইক্রোস্কোপের মতো একই রেজোলিউশনের ছবি সরবরাহ করতে পারে, যার অর্থ এটি এমনকি এক-মাইক্রন কণাও সনাক্ত করতে পারে। এছাড়াও, LED আলোর উৎসের উজ্জ্বলতা সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা ঝলক কমায়, তাই ব্যবহারকারীরা চাক্ষুষ ক্লান্তির ঝুঁকি ছাড়াই সংযোগকারীগুলি পরিদর্শন করতে পারেন। IEC 61300-3-35 বাস্তবায়নের মাধ্যমে, আজ যাচাইকরণ প্রক্রিয়াটি পাস করার অর্থ হল ফাইবার অপটিক সংযোগকারীর কেন্দ্র অঞ্চলে 0.08 dB এর কম আলোর ক্ষতি এবং কোনও ধোঁয়াশা নেই।

যাচাইকরণ প্রক্রিয়াটি হল ফাইবার অপটিক সংযোগকারীর উপর মাইক্রোস্কোপ ফোকাস করার একটি ধারাবাহিক চক্র, ফাইবার অপটিক সংযোগকারীগুলির পরিদর্শন সম্পাদন করা এবং সমাপ্তির পরপরই পরিদর্শন নিশ্চিত করা। এই প্রক্রিয়ায় প্রশিক্ষিত একজন ফিল্ড টেকনিশিয়ান গড়ে প্রতিদিন ২০০ টিরও বেশি পরিদর্শন সম্পন্ন করেন। এর ফলে ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার আগে সমস্ত সংযোগকারী পরিদর্শন বাইরের পরীক্ষাগারে পাঠানোর পূর্বের প্রয়োজন দূর হয়।

দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া জুড়ে 5G ইনস্টলেশনের একজন সিনিয়র কোয়ালিটি অ্যাসুরেন্স (QA) সুপারভাইজার মার্কাস লি বলেছেন, "আমাদের দল সাইটে যা দেখি তা বিশ্বাস করে। যদি মাইক্রোস্কোপটি একটি পরিষ্কার সংযোগকারী দেখায়, তবে পাওয়ার মিটারটিও নির্দেশ করে যে এটি পরিষ্কার। এই প্রক্রিয়ার প্রতি আস্থা রয়েছে।"

5G ব্যাকহল টার্নআরাউন্ড

চীনের উপকূলরেখা বরাবর 5G ব্যাকহল স্থাপনার জন্য গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা কয়েক সপ্তাহ ধরে বিলম্বিত হয়েছিল কারণ বারবার ক্ষতি বৃদ্ধি পেয়েছিল। পরিষ্কার করার পরপরই প্রাথমিক সন্নিবেশ ক্ষতির মান (IL) 0.10 dB ছিল, কিন্তু পরিষ্কার করার পরপরই তা 0.40 dB-তে বৃদ্ধি পায়। পরিষ্কার করা পৃষ্ঠগুলির মাইক্রোস্কোপিক পরীক্ষায় দেখা গেছে যে পৃষ্ঠগুলিতে শক্ত অবশিষ্টাংশ রয়েছে যা তাপ এবং UV (অতিবেগুনী) আলোর সংস্পর্শে আসার কারণে ঘটে। ঐতিহ্যবাহী ওয়াইপ ব্যবহার পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ পর্যাপ্তভাবে অপসারণ করতে কাজ করেনি, বরং এর ফলে পৃষ্ঠগুলিতে শক্ত অবশিষ্টাংশ বিতরণ করা হয়েছিল।

স্থানীয় দলের জন্য কাজ সহজ করার জন্য, তারা পৃষ্ঠ থেকে শক্ত অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য 30-সেকেন্ডের জিরো লিন্ট প্রোটোকল সহ একটি নিয়ন্ত্রিত উদ্বায়ীতা দ্রাবক ব্যবহার গ্রহণ করে। নিয়ন্ত্রিত উদ্বায়ীতা দ্রাবকের প্রথম প্রয়োগে IL (সন্নিবেশ ক্ষতি) মান 0.40 dB থেকে 0.05 dB এ কমিয়ে আনা হয়েছিল এবং 24 ঘন্টা ধরে 40 °C তাপমাত্রায় একটানা অপারেশনের অধীনে পরীক্ষা করার সময় স্থিতিশীল ছিল। ফলো-আপ পরিমাপগুলি 24 ঘন্টা পরে সন্নিবেশ ক্ষতির কোনও প্রবাহ নির্দেশ করেনি।

স্থানীয় দল কর্তৃক ব্যবহৃত নতুন পরিষ্কার পদ্ধতির ফলে চীনের বাইরের অঞ্চলে সমস্ত স্থাপনায় প্রথম-পাস পরিষ্কারের সাফল্যের হার ৯৫% এরও বেশি হয়েছে। পরিষ্কার পদ্ধতিতে ব্যবহৃত ব্যবহার্য উপকরণের পরিমাণ আগের পরিমাণের প্রায় অর্ধেকে নেমে এসেছে। "এটি একটি দুঃস্বপ্ন ছিল, এটি আমাদের চিরকাল গরমে ভুগতে বাধ্য করত," ফিল্ড সুপারভাইজার ওয়েই জুন স্মরণ করেন। "এখন, আমরা একবার পরিষ্কার করি, একবার পরীক্ষা করি, এবং আমাদের কাজ শেষ।"

বহিরঙ্গন সিস্টেম ইনস্টল করার সময় সমস্ত মাঠ কর্মীরা যে স্বস্তি অনুভব করেছেন তা প্রতিফলিত হয় যে নতুন প্রোটোকল ইনস্টল করার আগে এবং পরে সময়ের তুলনা আর করা হয় না।

দৈনিক SOP এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা

পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার ধারাবাহিক স্তর বজায় রাখার জন্য, নিয়মিত পরিষ্কারের প্রোটোকল স্থাপন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ধুলো এবং স্থিরতা দ্রুত কোনও এলাকায় ফিরে আসতে পারে, তাই পরিষ্কারের প্রচেষ্টার তীব্রতার চেয়ে নিয়মিত নিয়মিত পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বেশি গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, ক্ষেত্র পরিষ্কার রাখার জন্য 30-সেকেন্ডের নিয়ম ব্যবহার করা আপনার কোম্পানির দৈনন্দিন কার্যক্রমের সাথে সহজেই একীভূত হবে। প্রতিটি সংযোগকারী ইনস্টল করার আগে আপনার দৈনন্দিন রুটিনের অংশ হিসাবে, একজন ইনস্টলারের উচিত প্রতিটি সংযোগকারীর জন্য একটি সম্পূর্ণ পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা নিশ্চিত করা এবং যাচাই করা উচিত যে সমস্ত সংযোগকারী 0.05 dB এর কম ইনসার্শন লস (IL) এর উপর ভিত্তি করে একটি শিল্প মান পূরণ করে।

আপনার সম্মতি বজায় রাখার রুটিনের অংশ হিসেবে, পোর্টেবল স্কোপ ব্যবহার করে সম্মতি যাচাই করার জন্য স্পট চেক হিসেবে প্রায় ১৫% সংযোগকারী পরীক্ষা করা উচিত। ফিল্ড ইনস্টলেশনের মাসিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আপনার দ্রাবক সরবরাহ পুনরায় মজুত করা, পুরানো সোয়াব প্রতিস্থাপন করা এবং ফেরুল অক্সিডেশন পরীক্ষা করা প্রয়োজন। ৮০টি ফিল্ড ইনস্টলেশনে ছয় মাস ধরে পরিচালিত একটি সাম্প্রতিক জরিপে দেখা গেছে যে কঠোর রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের মাধ্যমে ফিল্ড টিমগুলি ধারাবাহিকভাবে গড় IL ফলাফল 0.12 dB এবং 0.44 dB এর মধ্যে বজায় রেখেছে, যেখানে সামঞ্জস্যপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের অভাব রয়েছে এমন সাইটগুলিতে গড়ে প্রায় 0.3 dB সন্নিবেশ ক্ষতি হয়েছে।

কম কলব্যাক ট্রিপ করা হয়েছে, এবং একটি স্থিতিশীল নেটওয়ার্ক আপটাইম বজায় রাখার জন্য আরও সময় দেওয়া হয়েছে। আবহাওয়া অনুকূল থাকলে, ভারী ট্র্যাফিকিং এলাকার কাছাকাছি অবস্থিত বাইরের ক্যাবিনেটগুলি প্রতি ঘন্টায় পরিদর্শন করা হয়। একটি ডেটা সেন্টারের মধ্যে অবস্থিত অভ্যন্তরীণ র্যাকগুলিতে সুবিধার অবস্থার উপর নির্ভর করে তিন দিন পর্যন্ত পরিদর্শন ব্যবধান নির্ধারিত থাকে। অপটিক্যাল পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত নিয়ন্ত্রিত দ্রাবকগুলির ফলে পূর্ববর্তী অপটিক্যাল পরিষ্কারের পদ্ধতির তুলনায় অপটিক্যাল সামঞ্জস্যের সময়কাল প্রায় 10 গুণ বেশি ছিল।

এটি এমন একটি নেটওয়ার্কের ক্ষেত্রে নথিভুক্ত করা হয়েছে যা পুরো 24 ঘন্টা ধরে নিরবচ্ছিন্নভাবে কাজ করে।

ক্ষেত্র থেকে অন্তর্দৃষ্টি

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, ইউটিলিটি ঠিকাদার লুমেনকর্প প্রতি সাইটে মোট পরিষ্কারের সময় ৫০% হ্রাস পেয়েছে এবং নতুন কর্মীরা মাত্র একটি প্রশিক্ষণ সেশনে অভিজ্ঞ কর্মক্ষমতা অর্জন করেছে। সিঙ্গাপুরে, একজন নেটওয়ার্ক অপারেশন ম্যানেজার বলেছেন, "আমরা অনুমান থেকে প্রায় ৫০% পরিষ্কারকে বৈজ্ঞানিক পদ্ধতিতে রূপান্তরিত করেছি।" আক্রমণাত্মক স্ক্রাবিংয়ের পরিবর্তে, প্রক্রিয়ার উপর জোর দেওয়ার ফলে দলগুলি আরও ধারাবাহিক গতি গ্রহণ করতে সক্ষম হয়েছিল। একইভাবে, পরিচালকরা রূপান্তর থেকে তুলনামূলক খরচ সাশ্রয় দেখেছেন: কম ওয়াইপ, কম দ্রাবক এবং সম্পন্ন কাজের দ্রুত গ্রহণযোগ্যতা।

এই প্রান্তিক দক্ষতাগুলি বৃহৎ FTTH স্থাপনার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সময় সাশ্রয় এবং অনেক প্রকল্পের জন্য হাজার হাজার ডলার বর্জ্য পদার্থ সাশ্রয়ে বহুগুণ বৃদ্ধি পেয়েছে। পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার নতুন শৃঙ্খলা প্রযুক্তিবিদদের আত্মবিশ্বাস বৃদ্ধি করেছে। এটি প্রযুক্তিবিদদের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার দৃষ্টিভঙ্গিও বদলে দিয়েছে; এটি আর তাদের কাজের একটি অপ্রয়োজনীয় অংশ নয়। পরিবর্তে, এটি তাদের অপটিক্যাল গুণমান নিশ্চিতকরণের একটি পরিমাপযোগ্য উপাদান হয়ে উঠেছে।

উপসংহার

যদিও ফাইবার কানেক্টিভিটির বিবর্তনে প্রযুক্তিগত অগ্রগতি ভূমিকা পালন করে, তবুও সর্বাধিক অগ্রগতি এসেছে ন্যূনতম দূষণ সহ ফাইবার অপটিক সংযোগ পরিষ্কার করার জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন বিকাশ এবং সঠিক কৌশল এবং সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির বর্ধিত ব্যবহারের মাধ্যমে; লিন্ট নিঃসরণ কমাতে দ্রাবক বাসস্থানের সময় স্থিতিশীল করা এবং ধারাবাহিক গতি তৈরি করা FTTH এবং 5G পরিষ্কারগুলিকে ক্ষেত্রের ল্যাব-গ্রেড স্বচ্ছতা অর্জন করতে সহায়তা করে। অ্যালকোহল ওয়াইপ ব্যবহারের মূল বা ঐতিহাসিক পদ্ধতির তুলনায় প্রাথমিক পরিষ্কারের সাফল্যের হার ঐতিহাসিক সত্তর শতাংশ পরিসর থেকে পঁচানব্বই শতাংশে বৃদ্ধি পেয়েছে।

এছাড়াও, পুনঃপরিষ্কারের সময় সত্তর শতাংশ কমেছে, দ্রাবক ব্যবহার চল্লিশ শতাংশ কমেছে এবং সামগ্রিক ক্ষেত্রের কর্মক্ষমতা প্রায় দ্বিগুণ হয়েছে। পূর্বে সম্পূর্ণ প্রশিক্ষণ পদ্ধতিতে তিন দিন সময় লাগত এবং এখন এটি এক দিনের সেশনের মধ্যেই সম্পন্ন হয়। যেকোনো নেটওয়ার্ক প্রদানকারী ফাইবার অপটিক পরিষ্কারের জন্য বিদ্যমান পদ্ধতি এবং তাদের জন্য উপলব্ধ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে অবিলম্বে এই প্রক্রিয়াটি বাস্তবায়ন করতে পারে: সঠিকভাবে যাচাই করা লিন্ট-মুক্ত সোয়াব, সুষম দ্রাবক এবং পোর্টেবল ম্যাগনিফিকেশন ডিভাইস।

এই প্রক্রিয়াটি বাস্তবায়নের জন্য, কোনও নেটওয়ার্ক সরবরাহকারীকে কোনও নতুন ডিভাইস কিনতে হবে না; তবে, তাদের কর্মক্ষমতায় যথাযথ শৃঙ্খলা, পর্যবেক্ষণ এবং সময় ব্যবহার করতে হবে। ফাইবার অপটিক নেটওয়ার্কগুলি ক্রমবর্ধমান উচ্চ-ঘনত্বের শহরাঞ্চলে বিস্তৃত হওয়ার সাথে সাথে যেখানে প্রচুর পরিমাণে ডেটা প্রবাহ এবং প্রচুর পরিমাণে ট্র্যাফিক রয়েছে, নেটওয়ার্ক সরবরাহকারীদের জন্য প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার পূর্বাভাসযোগ্য স্তর নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠবে, পাশাপাশি এই ফাইবার অপটিক নেটওয়ার্কগুলির মধ্য দিয়ে ভ্রমণকারী ফাইবার অপটিক সংকেতগুলি যথেষ্ট শক্তিশালী যাতে যথাযথ পরিমাণে ব্যান্ডউইথ প্রেরণ করা যায় তা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠবে।

যদিও ৩০ সেকেন্ডের প্রোটোকল ক্লিন পদ্ধতিটি ভবিষ্যৎ বা প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত নয়, এটি এমন কিছুর প্রতিনিধিত্ব করে যা ইঞ্জিনিয়াররা সবচেয়ে বেশি মূল্য দেয় - ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য ফলাফল, কম খরচ এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা। এই প্রোটোকল ব্যবহার করে পরিষ্কার করা প্রতিটি ফাইবার অপটিক সংযোগ নেটওয়ার্ককে সর্বোত্তম অবস্থা অর্জনের এক ধাপ এগিয়ে নিয়ে যায় - একবারে একটি মুছা, একটি পরিষ্কার সংকেত।

📚 তথ্যসূত্র সূত্র

1. এক্সফো: ডেটা সেন্টারে ফাইবার-অপটিক নেটওয়ার্ক সমস্যার উৎস - ডেটা সেন্টারে ব্যর্থতার প্রধান কারণ হিসেবে সংযোগকারী দূষণ।​
2. আইইসি ওয়েবস্টোর: IEC 61300-3-35:2022 – ফাইবার সংযোগকারীর জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন মান, যা পরিষ্কারের পরীক্ষায় ব্যবহৃত হয়।​
3. ফ্লুক নেটওয়ার্ক: IEC 61300-3-35 অনুসারে ফাইবার এন্ড ফেস পরিদর্শন - দূষণ সনাক্তকরণের জন্য মূল পরিবর্তন।​
4. আইএনইএমআই: অপটিক্যাল সংযোগকারী দূষণের প্রভাব - ধুলো এবং তেল থেকে IL/RL এর প্রভাব অধ্যয়ন।​
5. কেমট্রনিক্স: ফাইবার অপটিক পরিষ্কারের সর্বোত্তম অনুশীলন - কম IL এর জন্য লিন্ট-মুক্ত সোয়াব এবং দ্রাবক প্রোটোকল।​
6. কর্নিং: সংযোগকারীর শেষ মুখ পরিষ্কারের গুরুত্ব - দূষণকারী পদার্থ নেটওয়ার্কগুলিতে সংকেত ক্ষতির কারণ হয়।